System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环氧树脂固化剂的合成方法以及使用方法技术_技高网

一种环氧树脂固化剂的合成方法以及使用方法技术

技术编号:40102179 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 17:52
本发明专利技术公开了一种环氧树脂固化剂的合成方法以及使用方法,该环氧树脂固化剂以脂肪胺、活性改性物为原料,经反应制得。本发明专利技术生产的环氧树脂固化剂是一种室温固化的低粘度、低反应活性、放热峰值低、毒性小、固化物耐温较好的新型环氧树脂固化剂,该固化剂合成工艺简单,可广泛应用于涂料、电子电气封装、建筑胶粘剂及密封材料等领域,是一种新型的环氧树脂固化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域,特别涉及一种环氧树脂固化剂的合成方法以及使用方法


技术介绍

1、环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。环氧地坪多用于地下车库地面,价格便宜实用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂固化剂的合成方法以及使用方法。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案。

3、本申请实施例公开了一种环氧树脂固化剂的合成方法,依次包括如下步骤:

4、s1按摩尔比为1.0∶1.0~2.0准备脂肪胺和活性改性物;

5、s2将脂肪胺置于反应釜中,先抽真空至-0.01mpa,通入氮气,搅拌,匀速滴入所述活性改性物,滴加反应温度控制在40~60℃,滴加反应时间控制在2~6小时,反应完毕后,升温至50~70℃,继续搅拌保温反应1~3小时,完毕后降温至40~45℃,消除真空并停止通入氮气,出料即得产品。

6、优选的,在上述环氧树脂固化剂的合成方法中,所述脂肪胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、戊二胺、己二胺、ddm中的一种或几种的混合物。

7、优选的,在上述环氧树脂固化剂的合成方法中,所述活性改性物为丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、丙烯腈中的一种或几种的混合物。

8、优选的,在上述环氧树脂固化剂的合成方法中,得到的产品外观为微黄色透明液体,胺值为600~650mgkoh/g,粘度为20~80mpa.s/25℃,密度为0.95~1.00g/cm3。

9、优选的,在上述环氧树脂固化剂的合成方法中,将环氧树脂e51与环氧树脂固化剂按重量比100:30混合,该配合比组成的固化物,经dcs检测的玻璃化转变温度tg为98℃。

10、与现有技术相比,本专利技术优点在于生产的环氧树脂固化剂是一种室温固化的低粘度、低反应活性、放热峰值低、毒性小、固化物耐温较好的新型环氧树脂固化剂,该固化剂合成工艺简单,可广泛应用于涂料、电子电气封装、建筑胶粘剂及密封材料等领域,是一种新型的环氧树脂固化剂。

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【技术保护点】

1.一种环氧树脂固化剂的合成方法,其特征在于,依次包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的环氧树脂固化剂的合成方法,其特征在于,所述脂肪胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、戊二胺、己二胺、DDM中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂固化剂的合成方法,其特征在于,所述活性改性物为丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、丙烯腈中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂固化剂的合成方法,其特征在于,得到的产品外观为微黄色透明液体,胺值为600~650mgKOH/g,粘度为20~80mPa.s/25℃,密度为0.95~1.00g/cm3。

5.如权利要求1所述的环氧树脂固化剂的使用方法,其特征在于,将环氧树脂E51与环氧树脂固化剂按重量比100:30混合,该配合比组成的固化物,经DCS检测的玻璃化转变温度Tg为98℃。

【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂固化剂的合成方法,其特征在于,依次包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的环氧树脂固化剂的合成方法,其特征在于,所述脂肪胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、戊二胺、己二胺、ddm中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂固化剂的合成方法,其特征在于,所述活性改性物为丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、丙烯腈中的一种或几种的混...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋整清张学新金秀华
申请(专利权)人:张家港衡业特种树脂有限公司
类型:发明
国别省市:

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