【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生产，具体的说，是涉及一种蒸发盖板表面粗糙化装置。
技术介绍
1、导电薄膜是一种表面镀有金属的高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。导电薄膜可以采用通过真空蒸镀法进行生产。真空蒸镀法，简称蒸镀，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。蒸镀是使用较早、用途较广泛的气相沉积技术，具有成膜方法简单、薄膜纯度和致密性高、膜结构和性能独特等优点。在真空蒸镀过程中，待镀的膜料一般放置在坩埚内进行加热蒸发，在膜料加热到蒸发温度之前或在镀膜完成后，需要在基膜和膜料之间设置一个盖板，让多余的膜料镀到盖板上，避免多余的膜料蒸发到坩埚外的基膜或冷却辊上；同时还要防止已经镀到盖板上的膜料从盖板上掉落，如果膜料从盖板上掉落到坩埚上，会导致坩埚报废。使用一段时间后，还需要将盖板上的膜料铲下。
2、为了使盖板和膜料之间的粘着力更好，往往需要使盖板表面保持粗糙，提高粘着力。现有的增加盖板粗糙度的方式是，通过人工将镀在盖板上的膜料铲下，然后用比较坚硬的钢针对盖板进行打磨。这样的方式费时费力、效率比较低，人工打磨还容易损伤盖板内部的冷却管道。
3、因此，需要一种自动化的盖板打磨方式。例如授权公告号为cn 210649874 u的专利公开了一种钢板的表面粗糙度打磨装置，其微型电机控制输出下端固定安装有打磨轮，打磨轮通过微型电机能够进行打磨工作。此结构的打磨轮位置固定，为了实现盖板整个表面的打磨，需要不断挪动盖板，无疑也增加
4、上述缺陷，值得改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中表面粗糙度打磨装置不能实现盖板全方位的自动化打磨、打磨轮不利于打磨出摩擦系数较大的盖板表面的缺陷，本技术提供一种蒸发盖板表面粗糙化装置。
2、本技术技术方案如下所述：
3、一种蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，包括：
4、底板；
5、盖板移动机构，用于放置盖板板材并带动所述盖板板材在第一方向上运动；
6、打磨机构，包括与所述盖板板材倾斜接触的打磨组件，所述打磨组件用于对所述盖板板材的表面进行打磨；
7、直线滑动机构，安装于所述底板上并与所述打磨机构连接，用于带动所述打磨机构在第二方向上运动。
8、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖板移动机构包括移动平台、设于所述移动平台上的移动台，所述移动平台与平台丝杆螺纹连接，所述平台丝杆与移动电机连接，所述移动平台还套设在所述移动平台上的平台导轨上。
9、进一步的，所述移动平台的内侧端部设有平台限位件，其用于对所述移动平台在第一方向上的内侧端部进行限位。
10、进一步的，所述移动台的左右两侧设有侧方限位挡板，其用于对所述盖板板材在所述移动台上的左右两侧位置进行限位。
11、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述直线滑动机构包括安装架及设于所述安装架上的滑动电机、滑动丝杆以及滑动导向轴，所述打磨机构与所述滑动丝杆螺纹连接，所述滑动丝杆与所述滑动电机连接，所述打磨机构还套设在所述滑动导向轴上。
12、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述打磨机构还包括沿着所述滑动丝杆、所述滑动导向轴移动的打磨台，所述打磨组件设于所述打磨台上。
13、进一步的，所述打磨机构还包括打磨安装板及设于所述打磨安装板上的打磨伸缩机构、打磨导向轴，所述打磨组件与所述打磨伸缩机构的活动端连接，且所述打磨组件套在所述打磨导向轴上并沿着所述打磨导向轴滑动。
14、进一步的，所述打磨台上还设有吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘口位于所述盖板板材的侧边端部。
15、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述打磨组件包括打磨基体，所述打磨基体的内部设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有针座，所述针座的末端设有除锈针，且所述除锈针的端部凸出于所述打磨基体并与所述盖板板材接触。
16、进一步的，所述除锈针包括若干排，且若干排的所述除锈针的长度依次递减，使得所述除锈针的表面呈阶梯状分布。
17、根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术实现了盖板打磨的自动化过程，减少工人的劳动量，同时提高打磨效率。另外本技术可以实现盖板在第一方向移动、打磨组件在第二方向移动，进而可以对盖板的整个表面进行自动打磨，无需额外移动盖板的过程，省时省力；并且通过倾斜的打磨组件对盖板表面打磨，可以提高盖板表面的摩擦系数，有利于镀料在盖板表面的附着。
18、本技术还通过吸尘机构对打磨下来的废料、粉尘进行吸尘，有利于废料的收集处理。
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1.一种蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述盖板移动机构包括移动平台、设于所述移动平台上的移动台，所述移动平台与平台丝杆螺纹连接，所述平台丝杆与移动电机连接，所述移动平台还套设在所述移动平台上的平台导轨上。
3.根据权利要求2所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述移动平台的内侧端部设有平台限位件，其用于对所述移动平台在第一方向上的内侧端部进行限位。
4.根据权利要求2所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述移动台的左右两侧设有侧方限位挡板，其用于对所述盖板板材在所述移动台上的左右两侧位置进行限位。
5.根据权利要求1所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述直线滑动机构包括安装架及设于所述安装架上的滑动电机、滑动丝杆以及滑动导向轴，所述打磨机构与所述滑动丝杆螺纹连接，所述滑动丝杆与所述滑动电机连接，所述打磨机构还套设在所述滑动导向轴上。
6.根据权利要求1所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述打磨机构还包括沿着所述滑动丝杆、
7.根据权利要求6所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述打磨机构还包括打磨安装板及设于所述打磨安装板上的打磨伸缩机构、打磨导向轴，所述打磨组件与所述打磨伸缩机构的活动端连接，且所述打磨组件套在所述打磨导向轴上并沿着所述打磨导向轴滑动。
8.根据权利要求6所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述打磨台上还设有吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘口位于所述盖板板材的侧边端部。
9.根据权利要求1所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨基体，所述打磨基体的内部设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有针座，所述针座的末端设有除锈针，且所述除锈针的端部凸出于所述打磨基体并与所述盖板板材接触。
10.根据权利要求9所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述除锈针包括若干排，且若干排的所述除锈针的长度依次递减，使得所述除锈针的表面呈阶梯状分布。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述盖板移动机构包括移动平台、设于所述移动平台上的移动台，所述移动平台与平台丝杆螺纹连接，所述平台丝杆与移动电机连接，所述移动平台还套设在所述移动平台上的平台导轨上。
3.根据权利要求2所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述移动平台的内侧端部设有平台限位件，其用于对所述移动平台在第一方向上的内侧端部进行限位。
4.根据权利要求2所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述移动台的左右两侧设有侧方限位挡板，其用于对所述盖板板材在所述移动台上的左右两侧位置进行限位。
5.根据权利要求1所述的蒸发盖板表面粗糙化装置，其特征在于，所述直线滑动机构包括安装架及设于所述安装架上的滑动电机、滑动丝杆以及滑动导向轴，所述打磨机构与所述滑动丝杆螺纹连接，所述滑动丝杆与所述滑动电机连接，所述打磨机构还套设在所述滑动导向轴上。
6.根据权利要求1所述的蒸发盖板表...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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