【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材设备，具体为一种夹芯板。
技术介绍
1、夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。
2、现有技术下的夹芯板结构简单，通过上下两层金属板与隔热夹芯粘合的方式组装，当需要对多个夹芯板进行拼装组合使用时，一般采用在两个夹芯板之间设置工型钢板，再将夹芯板与工型钢板采用螺钉固定连接，这种连接方式比较麻烦，大面积组合使用时耗时较长，并且随着空气中水分的逐渐锈蚀，连接会变得不够稳定，以至于影响夹芯板的自身功能；为此，我们提出一种夹芯板。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体由隔热内芯与两个钢性板，还包括有：
3、限位桩，所述限位桩设置在钢性板之间；
4、限位条，所述限位条设置在限位桩之间。
5、进一步优化本技术方案的措施是：
6、作为改进，所述隔热内芯的上下两侧面均与钢性板固定连接，所述限位桩呈矩形设置并固定连接在钢性板之间。
7、作为改进，所述限位桩的一侧面开设有限位槽，所述限位槽与限位条的一侧面相适配。
8、作为改进，所述限位条的两端均开设有移动孔，所述限位条呈矩形设置。
9、作为改进，所述限位条的一侧面开设有透水槽，所述透水槽的下端设置有吸水条。
10、作为改进，所述吸
11、作为改进，所述吸水槽与透水槽相连通，所述吸水槽的侧壁由吸水材料制成。
12、本技术至少具备以下有益效果：
13、1.通过设置限位桩与限位条，利用限位槽与限位条之间的卡接，使任意两块相邻的夹芯板本体可以被紧密连接，无需复杂程序并且不需要区分夹芯板本体的安装方向，大大提高了夹芯板本体组合使用的适配性，提高安装工作效率。
14、2.通过设置限位条、透水槽、吸水条与吸水槽，利用透水槽过滤夹芯板本体之间的液体，并通过吸水条上的吸水槽将水分吸收，防止水分渗透至夹芯板本体内的隔热内芯，有效延长夹芯板本体的使用寿命。
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1.一种夹芯板，包括夹芯板本体(1)，其特征在于：所述夹芯板本体(1)由隔热内芯(101)与两个钢性板(102)，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板，其特征在于：所述隔热内芯(101)的上下两侧面均与钢性板(102)固定连接，所述限位桩(2)呈矩形设置并固定连接在钢性板(102)之间。
3.根据权利要求2所述的一种夹芯板，其特征在于：所述限位桩(2)的一侧面开设有限位槽(201)，所述限位槽(201)与限位条(3)的一侧面相适配。
4.根据权利要求3所述的一种夹芯板，其特征在于：所述限位条(3)的两端均开设有移动孔(301)，所述限位条(3)呈矩形设置。
5.根据权利要求4所述的一种夹芯板，其特征在于：所述限位条(3)的一侧面开设有透水槽(302)，所述透水槽(302)的下端设置有吸水条(4)。
6.根据权利要求5所述的一种夹芯板，其特征在于：所述吸水条(4)与限位条(3)滑动连接，所述吸水条(4)的一侧面开设有吸水槽(401)。
7.根据权利要求6所述的一种夹芯板，其特征在于：所述吸水槽(401
...【技术特征摘要】
1.一种夹芯板，包括夹芯板本体(1)，其特征在于：所述夹芯板本体(1)由隔热内芯(101)与两个钢性板(102)，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板，其特征在于：所述隔热内芯(101)的上下两侧面均与钢性板(102)固定连接，所述限位桩(2)呈矩形设置并固定连接在钢性板(102)之间。
3.根据权利要求2所述的一种夹芯板，其特征在于：所述限位桩(2)的一侧面开设有限位槽(201)，所述限位槽(201)与限位条(3)的一侧面相适配。
4.根据权利要求3所述的一种夹芯板，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯路，王桂杰，
申请(专利权)人：温岭市聚众轻钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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