本技术公开了一种液压式升降机，包括升降基座和操作箱，所述升降基座和所述操作箱之间设有升降机构，所述操作箱的内底壁设有操控面板，所述操作箱的内部设有开合组件，所述操作箱的内腔左右两侧壁设有可便于工具拿放的放置组件，所述升降机构包括限位槽、限位杆一、限位杆二、液压杆和升降架，所述限位槽开设于所述升降基座和所述操作箱的左右两侧。本技术通过设置有开合组件，便于工作人员进出操作箱，在工作人员高空作业的时候起到防护的作用，接着通过设置有升降机构，使操作箱起到上下升降的效果，最后通过设置有放置组件，在工作人员高空作业的时候，使工作人员达到方便拿放作业工具的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及升降机，尤其涉及一种液压式升降机。
技术介绍
1、液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备，液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
2、根据中国专利申请号为cn202223477469.3液压式升降机，包括底撑板，所述底撑板的内部设置有固定套板，所述固定套板的外表面设置有液压杆，所述底撑板的内部分别设置有活动套板和立定套板，所述活动套板的外表面设置有升降架。本技术具有以下优点和效果：将升降架底部的两端分别转动连接于活动套板与立定套板的外表面，由于支杆连接于升降架的中心部分，当需要对升降架进行升降时，工作人员通过启动液压杆使其向上伸缩带动支杆向上移动，当液压杆伸缩推动时会带动活动套板以及滑块在滑槽的内部进行滑动，且通过弹簧反向回缩对滑块的一端进行牵引，增加对滑块的辅助拉伸牵引力，从而使升降架的上升更加平衡且平稳，上述专利当液压升降机升起，工作人员身处送料箱内部进行作业时，作业过程中由于工具只能通过送料箱内底壁拿放，导致工作人员作业过程中拿放工具较为不便，故而提出一种液压式升降机来解决上述问题。
技术实现思路
1、（一）技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种液压式升降机，具备便于拿放工具等优点，解决了作业过程中由于工具只能通过送料箱内底壁拿放，导致工作人员作业过程中拿放工具较为不便的问题。
3、（二）技术方案
4、本技术提供了一种液压式升降机，包括升降基座和操作箱，所述升降基座和所述操作箱之间设有升降机构，所述操作箱的内底壁设有操控面板，所述操作箱的内部设有开合组件，所述操作箱的内腔左右两侧壁设有可便于工具拿放的放置组件。
5、优选的，所述升降基座的底部设有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。
6、优选的，所述升降机构包括限位槽、限位杆一、限位杆二、液压杆和升降架，所述限位槽开设于所述升降基座和所述操作箱的左右两侧，所述限位杆一位于所述升降基座的内壁左右两侧滑动连接，所述限位杆二位于所述操作箱的内壁左右两侧滑动连接，所述液压杆设于所述限位杆一和所述限位杆二之间，所述升降架位于所述升降基座和所述操作箱的内壁与所述限位杆一和所述限位杆二之间相铰接。
7、优选的，所述开合组件包括滑槽、定位槽、推拉门、电磁铁和吸附板，所述滑槽开设于所述操作箱的内部前端，所述定位槽开设于所述操作箱的内部左端，所述推拉门位于所述滑槽的内部滑动连接，所述电磁铁设于所述定位槽的内腔左侧壁，所述吸附板设于所述推拉门的左侧。
8、优选的，所述放置组件包括活动槽、限位轴、放置板、托块、限位件和限位块，所述活动槽开设于所述操作箱的内壁，所述限位轴设于所述活动槽的内壁前后之间，所述放置板套设于所述限位轴上转动连接，所述托块设于所述操作箱的内壁，所述限位件设于所述操作箱的内壁且位于所述托块上方，所述限位块套设于所述限位件上转动连接。
9、优选的，所述活动槽呈l字形状，所述托块与所述限位块呈平行设置。
10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该液压式升降机，通过设置有开合组件，便于工作人员进出操作箱，在工作人员高空作业的时候起到防护的作用，接着通过设置有升降机构，使操作箱起到上下升降的效果，最后通过设置有放置组件，在工作人员高空作业的时候，使工作人员达到方便拿放作业工具的目的。
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【技术保护点】
1.一种液压式升降机，包括升降基座（1）和操作箱（2），所述升降基座（1）和所述操作箱（2）之间设有升降机构（3），所述操作箱（2）的内底壁设有操控面板（4），所述操作箱（2）的内部设有开合组件（5），其特征在于：所述操作箱（2）的内腔左右两侧壁设有可便于工具拿放的放置组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种液压式升降机，其特征在于：所述升降基座（1）的底部设有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种液压式升降机，其特征在于：所述升降机构（3）包括限位槽（31）、限位杆一（32）、限位杆二（33）、液压杆（34）和升降架（35），所述限位槽（31）开设于所述升降基座（1）和所述操作箱（2）的左右两侧，所述限位杆一（32）位于所述升降基座（1）的内壁左右两侧滑动连接，所述限位杆二（33）位于所述操作箱（2）的内壁左右两侧滑动连接，所述液压杆（34）设于所述限位杆一（32）和所述限位杆二（33）之间，所述升降架（35）位于所述升降基座（1）和所述操作箱（2）的内壁与所述限位杆一（32）和所述限位杆二（33）之间相铰接。
>4.根据权利要求1所述的一种液压式升降机，其特征在于：所述开合组件（5）包括滑槽（51）、定位槽（52）、推拉门（53）、电磁铁（54）和吸附板（55），所述滑槽（51）开设于所述操作箱（2）的内部前端，所述定位槽（52）开设于所述操作箱（2）的内部左端，所述推拉门（53）位于所述滑槽（51）的内部滑动连接，所述电磁铁（54）设于所述定位槽（52）的内腔左侧壁，所述吸附板（55）设于所述推拉门（53）的左侧。5.根据权利要求1所述的一种液压式升降机，其特征在于：所述放置组件（6）包括活动槽（61）、限位轴（62）、放置板（63）、托块（64）、限位件（65）和限位块（66），所述活动槽（61）开设于所述操作箱（2）的内壁，所述限位轴（62）设于所述活动槽（61）的内壁前后之间，所述放置板（63）套设于所述限位轴（62）上转动连接，所述托块（64）设于所述操作箱（2）的内壁，所述限位件（65）设于所述操作箱（2）的内壁且位于所述托块（64）上方，所述限位块（66）套设于所述限位件（65）上转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压式升降机，其特征在于：所述活动槽（61）呈L字形状，所述托块（64）与所述限位块（66）呈平行设置。
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【技术特征摘要】
1.一种液压式升降机，包括升降基座（1）和操作箱（2），所述升降基座（1）和所述操作箱（2）之间设有升降机构（3），所述操作箱（2）的内底壁设有操控面板（4），所述操作箱（2）的内部设有开合组件（5），其特征在于：所述操作箱（2）的内腔左右两侧壁设有可便于工具拿放的放置组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种液压式升降机，其特征在于：所述升降基座（1）的底部设有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种液压式升降机，其特征在于：所述升降机构（3）包括限位槽（31）、限位杆一（32）、限位杆二（33）、液压杆（34）和升降架（35），所述限位槽（31）开设于所述升降基座（1）和所述操作箱（2）的左右两侧，所述限位杆一（32）位于所述升降基座（1）的内壁左右两侧滑动连接，所述限位杆二（33）位于所述操作箱（2）的内壁左右两侧滑动连接，所述液压杆（34）设于所述限位杆一（32）和所述限位杆二（33）之间，所述升降架（35）位于所述升降基座（1）和所述操作箱（2）的内壁与所述限位杆一（32）和所述限位杆二（33）之间相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种液压式升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈会发，
申请(专利权)人：湖北楚化表面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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