【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机，尤其涉及一种用于转子压缩机的泵体组件及转子压缩机。
技术介绍
1、转子压缩机因其结构简单和成本低，在空气处理设备领域得到广泛的应用；在实际工作中，压缩机要在短时间内对系统需求做出响应，就需要压缩机快速达到相应的转速；在运行频率由低频到高频快速变化的过程中，泵体供油量不足，曲轴变形挤压法兰，会导致泵体的内部出现干磨，异常磨损产生的热量不能被冷冻油吸收，使压缩机的温度急速身高、噪音增大和振动异常等情况；现有技术中，在法兰的端面设计有柔性槽，利用柔性槽来吸收曲轴弯曲变形所产生的应力，从而很大程度上降低压缩出现磨损的风险；但由于柔性槽的结构设计不合理，导致柔性槽的减振效果和降低磨损的效果不明显。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术提供一种用于转子压缩机的泵体组件及转子压缩机，以解决现有技术中柔性槽的结构设计不合理导致柔性槽的减振效果和降低磨损的效果不明显问题。
2、本技术提供一种用于转子压缩机的泵体组件，所述泵体组件包括依次设置的上法兰和上气缸及曲轴；所述上法兰靠近所述上气缸的端面为上法兰端面，所述上法兰端面形成有上柔性槽；所述曲轴包括依次设置并连接的长轴和上偏心轴，所述长轴的轴线与上偏心轴的轴线错开设置，且所述长轴与上偏心轴之间形成有上退刀槽；满足：0.65≤h1/c1≤1或0.8≤h1/c1≤1；
3、其中，c1为所述上柔性槽的轴向深度，h1为所述上退刀槽远离所述上偏心轴的侧壁与上柔性槽的底壁之间的轴向距离。
4、进一步可选地，所述上
5、其中，b1为所述上环形凸起的径向厚度。
6、进一步可选地，满足：d1≥0.5mm，1.5mm≤a1≤2mm；
7、其中，d1为所述上环形凸起靠近所述上偏心轴的端面与上法兰端面之间的轴向距离；a1为所述上柔性槽的径向宽度。
8、进一步可选地，所述上气缸形成有上压缩腔，所述上压缩腔内可转动地设置有所述上偏心轴；所述泵体组件还包括上滚子，所述上滚子设置在所述上压缩腔内且所述上滚子形成有上滚子孔；所述上滚子孔套设在所述上偏心轴的外侧，使所述上滚子可随所述上偏心轴运动；满足：1.35≤(r1-l1)/e1≤2；
9、其中，e1为所述上偏心轴的轴线与长轴的轴线之间的径向距离，r1为所述上滚子孔的轴线与长轴的轴线之间的径向距离，l1为所述上柔性槽远离所述上法兰孔的侧壁与长轴的轴线之间的径向距离。
10、进一步可选地，所述泵体组件还包括下气缸和下法兰，所述上气缸、下气缸和下法兰依次设置；所述下法兰靠近所述下气缸的端面为下法兰端面，所述下法兰的端面形成有下柔性槽；所述曲轴还包括过渡轴、下偏心轴和短轴，所述上偏心轴、过渡轴、下偏心轴和短轴依次设置并连接；所述过渡轴、长轴和短轴同轴线设置，且所述过渡轴的轴线和下偏心轴的轴线错开设置；所述短轴与下偏心轴之间形成有下退刀槽，满足：0.68≤h2/c2≤1或0.78≤h2/c2≤1；
11、其中，c2为所述下柔性槽的轴向深度，h2为所述下退刀槽远离所述下偏心轴的侧壁与下柔性槽的底壁之间的轴向距离。
12、进一步可选地，所述下法兰形成有下法兰孔，所述下法兰孔内可转动地设置有所述短轴；所述下柔性槽环绕所述下法兰孔设置，所述下柔性槽与下法兰孔之间形成有下环形凸起，满足：0.28≤b2/c2≤0.34；
13、其中，b2为所述下环形凸起的径向厚度。
14、进一步可选地，满足：0.8mm≤d2≤1mm，1.5mm≤a2≤2mm；
15、其中，d2为所述下环形凸起靠近所述下偏心轴的端面与下法兰端面之间的轴向距离；a2为所述下柔性槽的径向宽度。
16、进一步可选地，所述下气缸形成有下压缩腔，所述下压缩腔内可转动地设置有所述下偏心轴；所述泵体组件还包括下滚子，所述下滚子设置在所述下压缩腔内且所述下滚子形成有下滚子孔；所述下滚子孔套设在所述下偏心轴的外侧，使所述下滚子可随所述下偏心轴运动；满足：0.8≤(r2-l2)/e2≤1.5；
17、其中，e2为所述下偏心轴的轴线与长轴的轴线之间的径向距离，r2为所述下滚子孔的轴线与长轴的轴线之间的径向距离，l2为所述下柔性槽远离所述下法兰孔的侧壁与长轴的轴线之间的径向距离。
18、进一步可选地，所述上法兰端面与上偏心轴间隔设置，所述下法兰端面与下偏心轴接触，且满足：c1＞c2。
19、本技术还提供一种转子压缩机，包括上述任一项所述的用于转子压缩机的泵体组件。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果主要在于：
21、限定了长轴与上法兰孔的孔壁之间有效接触面，降低了长轴与上法兰之间的磨损；优化了柔性槽的结构，增强了柔性槽的减振效果，降低了曲轴与法兰之间的磨损风险。
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1.一种用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括依次设置的上法兰和上气缸及曲轴；所述上法兰靠近所述上气缸的端面为上法兰端面，所述上法兰端面形成有上柔性槽；所述曲轴包括依次设置并连接的长轴和上偏心轴，所述长轴的轴线与上偏心轴的轴线错开设置，且所述长轴与上偏心轴之间形成有上退刀槽；满足：0.65≤h1/c1≤1或0.8≤h1/c1≤1；
2.根据权利要求1所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述上法兰形成有上法兰孔，所述上法兰孔内可转动地设置有所述长轴；所述上柔性槽环绕所述上法兰孔设置，所述上柔性槽与上法兰孔之间形成有上环形凸起，满足：0.24≤b1/c1≤0.37；
3.根据权利要求2所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，满足：d1≥0.5mm，1.5mm≤a1≤2mm；
4.根据权利要求2所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述上气缸形成有上压缩腔，所述上压缩腔内可转动地设置有所述上偏心轴；所述泵体组件还包括上滚子，所述上滚子设置在所述上压缩腔内且所述上滚子形成有上滚子孔；所述上滚子孔套设在所述上偏心轴的外侧
5.根据权利要求1所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括下气缸和下法兰，所述上气缸、下气缸和下法兰依次设置；所述下法兰靠近所述下气缸的端面为下法兰端面，所述下法兰的端面形成有下柔性槽；所述曲轴还包括过渡轴、下偏心轴和短轴，所述上偏心轴、过渡轴、下偏心轴和短轴依次设置并连接；所述过渡轴、长轴和短轴同轴线设置，且所述过渡轴的轴线和下偏心轴的轴线错开设置；所述短轴与下偏心轴之间形成有下退刀槽，满足：0.68≤h2/c2≤1或0.78≤h2/c2≤1；
6.根据权利要求5所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述下法兰形成有下法兰孔，所述下法兰孔内可转动地设置有所述短轴；所述下柔性槽环绕所述下法兰孔设置，所述下柔性槽与下法兰孔之间形成有下环形凸起，满足：0.28≤b2/c2≤0.34；
7.根据权利要求6所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，满足：0.8mm≤d2≤1mm，1.5mm≤a2≤2mm；
8.根据权利要求6所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述下气缸形成有下压缩腔，所述下压缩腔内可转动地设置有所述下偏心轴；所述泵体组件还包括下滚子，所述下滚子设置在所述下压缩腔内且所述下滚子形成有下滚子孔；所述下滚子孔套设在所述下偏心轴的外侧，使所述下滚子可随所述下偏心轴运动；满足：0.8≤(R2-L2)/e2≤1.5；
9.根据权利要求5所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述上法兰端面与上偏心轴间隔设置，所述下法兰端面与下偏心轴接触，且满足：c1＞c2。
10.一种转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机包括权利要求1-9任一项所述的用于转子压缩机的泵体组件。
...【技术特征摘要】
1.一种用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括依次设置的上法兰和上气缸及曲轴；所述上法兰靠近所述上气缸的端面为上法兰端面，所述上法兰端面形成有上柔性槽；所述曲轴包括依次设置并连接的长轴和上偏心轴，所述长轴的轴线与上偏心轴的轴线错开设置，且所述长轴与上偏心轴之间形成有上退刀槽；满足：0.65≤h1/c1≤1或0.8≤h1/c1≤1；
2.根据权利要求1所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述上法兰形成有上法兰孔，所述上法兰孔内可转动地设置有所述长轴；所述上柔性槽环绕所述上法兰孔设置，所述上柔性槽与上法兰孔之间形成有上环形凸起，满足：0.24≤b1/c1≤0.37；
3.根据权利要求2所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，满足：d1≥0.5mm，1.5mm≤a1≤2mm；
4.根据权利要求2所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述上气缸形成有上压缩腔，所述上压缩腔内可转动地设置有所述上偏心轴；所述泵体组件还包括上滚子，所述上滚子设置在所述上压缩腔内且所述上滚子形成有上滚子孔；所述上滚子孔套设在所述上偏心轴的外侧，使所述上滚子可随所述上偏心轴运动；满足：1.35≤(r1-l1)/e1≤2；
5.根据权利要求1所述的用于转子压缩机的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括下气缸和下法兰，所述上气缸、下气缸和下法兰依次设置；所述下法兰靠近所述下气缸的端面为下法兰端面，所述下法兰的端面形成有下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹峰，杨欧翔，胡远培，张心爱，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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