【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高大建筑网架施工，具体涉及一种插芯式网格架。
技术介绍
1、插芯式金属网格架在目前的各类建筑工程中应用较少。川剧艺术中心改扩建项目设计了红色金属网格架模仿古代中式建筑的榫卯格构构件，采用单元拼接的方式进行网格架的组装。
2、但该方法存在如下的缺点与不足：
3、1、网格架组装单元多在施工现场体外拼装，需平整度超高的大型场地(往往需要做自流平临时施工地坪)。施工成本高，且在老城区、繁华区等地段无法获得足够面积的场地。
4、2、从发挥金属杆件抗拉而不抗压的特点来讲，金属网格架往往采用上承方式设计，无法采用传统的上方吊装方法将拼接单元吊装就位。
5、3、单元式拼接做法，会在外立面上出现大量拼接缝和扣接螺栓，影响观感。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种插芯式网格架，有效解决场地受限而无法现场制作组装单元、上承式固定导致传统上方吊装困难、消除外立面露出的大量拼接缝及扣接螺栓而提升观感质量等一系列问题。
2、为达到上述技术目的，本技术通过下述技术方案实现：
3、一种插芯式网格架，包括：
4、内层网格架；
5、中层网格架；
6、外层网格架；
7、所述内层网格架与所述外层网格架相对设置，所述内层网格架包括竖向水平排列的内层立柱以及三通铝合金插芯，所述内层立柱穿设于所述三通铝合金插芯中心处通孔；
8、所述中层网格架包括中层立柱和四通
9、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述四通铝合金插芯包括第一铝合金插芯本体和支臂，所述支臂环设于所述第一铝合金插芯本体的四周形成四通向的铝合金插芯，相邻所述支臂之间的夹角均为90度。
10、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述三通铝合金插芯包括第二铝合金插芯本体和支臂；
11、所述第二铝合金插芯本体一端开环，所述支臂环设于所述第二铝合金插芯本体的未开环侧形成三通向的铝合金插芯，相邻所述支臂之间的夹角均为90度。
12、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述横杆在长度方向上分别与所述三通铝合金插芯及所述四通铝合金插芯之间缝隙小于1.5mm。
13、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述第一铝合金插芯本体的纵向高度小于所述横杆的内部中空高度。
14、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述外层网格架包括外层立柱以及与三通铝合金插芯，所述外层立柱以所述中层立柱的相同方向排列设置，所述三通铝合金插芯穿设于所述外层立柱，所述横杆将所述外层立柱上的三通铝合金插芯与四通铝合金插芯连接。
15、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述内层立柱、所述中层立柱以及所述外层立柱的上端均通过钢插芯焊至上方紧邻的层间钢架上。
16、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述四通铝合金插芯、所述横杆、所述三通铝合金插芯、所述内层立柱、所述中层立柱以及所述外层立柱均做氟碳喷涂。
17、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述四通铝合金插芯与所述中层立柱之间预留1mm～2mm间隙。
18、作为插芯式网格架的进一步优化方案，所述四通铝合金插芯、所述横杆、所述三通铝合金插芯、所述内层立柱、所述中层立柱以及所述外层立柱的厚度均为3mm。
19、从以上技术方案可以看出，本技术提供的一种插芯式网格架，包括：从内到外依次设置的内层网格架、中层网格架以及外层网格架，内层网格架包括竖向水平排列的内层立柱以及三通铝合金插芯，中层网格架包括中层立柱和四通铝合金插芯，内层网格架与外层网格架相对设置，而四通铝合金插芯中对称的两端分别通过中空的横杆连接内层网格架和外层网格架上的三通铝合金插芯，并且四通铝合金插芯中心处穿设于中层立柱以及可沿中立柱轴线滑动自动校平，当四通铝合金插芯滑动至水平位置时，四通铝合金插芯固定于中层立柱，最后再将外层立柱插入外层网格架上的三通铝合金插芯中心处通孔，即可在原位拼装而大幅降低网格架施工对现场场地的要求，并且优化构件组拼方式可以明显节约网格架材料，成型观感更佳。
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1.一种插芯式网格架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述四通铝合金插芯(1)包括第一铝合金插芯本体(6)和支臂(5)，所述支臂(5)环设于所述第一铝合金插芯本体(6)的四周形成四通向的铝合金插芯，相邻所述支臂(5)之间的夹角均为90度。
3.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述三通铝合金插芯(8)包括第二铝合金插芯本体(7)和支臂(5)；
4.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述横杆(2)在长度方向上分别与所述三通铝合金插芯(8)及所述四通铝合金插芯(1)之间缝隙小于1.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述第一铝合金插芯本体(6)的纵向高度小于所述横杆(2)的内部中空高度。
6.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述外层网格架包括外层立柱(9)以及与三通铝合金插芯(8)，所述外层立柱(9)以所述中层立柱(4)的相同方向排列设置，所述三通铝合金插芯(8)穿设于所述外层立柱(9)，所述横杆(2)将所
7.根据权利要求6所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述内层立柱(10)、所述中层立柱(4)以及所述外层立柱(9)的上端均通过钢插芯焊至上方紧邻的层间钢架上。
8.根据权利要求6所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述四通铝合金插芯(1)、所述横杆(2)、所述三通铝合金插芯(8)、所述内层立柱(10)、所述中层立柱(4)以及所述外层立柱(9)均做氟碳喷涂。
9.根据权利要求6所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述四通铝合金插芯(1)与所述中层立柱(4)之间预留1mm～2mm间隙。
10.根据权利要求6所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述四通铝合金插芯(1)、所述横杆(2)、所述三通铝合金插芯(8)、所述内层立柱(10)、所述中层立柱(4)以及所述外层立柱(9)的厚度均为3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种插芯式网格架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述四通铝合金插芯(1)包括第一铝合金插芯本体(6)和支臂(5)，所述支臂(5)环设于所述第一铝合金插芯本体(6)的四周形成四通向的铝合金插芯，相邻所述支臂(5)之间的夹角均为90度。
3.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述三通铝合金插芯(8)包括第二铝合金插芯本体(7)和支臂(5)；
4.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述横杆(2)在长度方向上分别与所述三通铝合金插芯(8)及所述四通铝合金插芯(1)之间缝隙小于1.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述第一铝合金插芯本体(6)的纵向高度小于所述横杆(2)的内部中空高度。
6.根据权利要求1所述的一种插芯式网格架，其特征在于，所述外层网格架包括外层立柱(9)以及与三通铝合金插芯(8)，所述外层立柱(9)以所述中层立柱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：段俊，董鲜，白远韬，王鹏飞，阳云超，夏绍平，
申请(专利权)人：中国华西企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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