【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，尤其涉及一种磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法。
技术介绍
1、生产高品质的磁铁矿产品一直是中国铁矿选矿行业的不懈追求，含硫量是衡量铁精矿的质量高低的重要指标之一。根据钢铁的冶炼要求，铁矿石中的含硫量每增加0.1％，则焦比升高5％左右，会对高炉炼铁产生较大的负面影响，并且冶炼过程产生的烟气中富含硫化物，也增加了企业的环保治理压力。在“绿色经济”背景下，通过研究提高含铜高硫磁铁矿资源的综合利用水平，在铁精矿中铁品位达到65％以上的同时，将铁精矿中硫含量降低至0.3％以下，并将原矿中的伴生铜硫有价元素进行回收，具有重要的现实意义。
2、由于含铜高硫磁铁矿中的硫元素主要赋存在磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物中，对于解离充分的黄铁矿及黄铜矿等比磁系数较低的硫化矿物，可以通过单一磁选或浮选的方式与磁铁矿进行分选，但赋存在比磁系数较高的磁黄铁矿中的硫，无法通过单一磁选与磁铁矿进行分选。而且，由于磁黄铁矿易泥化、易氧化，其中，磁黄铁矿表面氧化速度快，是黄铁矿表面的20～100倍，表面易氧化成fe(oh)3和feo(oh)亲水层以及feso4，feso4进一步与水中ca2+反应生成caso4亲水膜，fe(oh)3、feo(oh)和caso4亲水膜均会阻碍黄药类捕收剂与磁黄铁矿矿物表面的接触反应，亦会降低磁黄铁矿的疏水性，从而降低其可浮性，使得磁黄铁矿未能在脱硫阶段脱除。传统的浮选方法也较难实现磁黄铁矿的有效脱除，使得浮选尾矿经弱磁选后的铁精矿中含硫依旧超标严重。
3、现有技术中，公开号为cn11058
4、有鉴于此，有必要设计一种改进的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，以工业上容易实现的方式，获得含硫低于0.3％且铁品位超过65.5％的铁精矿，同时获得合格的铜精矿及硫精矿产品。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，包括如下步骤：
3、s1、将高硫含铜磁铁矿破碎后进行湿式磨矿，并加水调浆，获得第一矿浆；
4、s2、对步骤s1得到的所述第一矿浆进行一次铜粗选、一次铜扫选、两次铜精选、一次精扫选处理，得到铜精矿、硫精矿1和选铜尾矿；
5、s3、对步骤s2得到的所述选铜尾矿进行一次磁选作业，得到磁选精矿和尾矿1；
6、s4、对步骤s3得到的所述磁选精矿进行退磁处理后，加水调浆，获得第二矿浆；
7、s5、对步骤s4得到的所述第二矿浆进行两次硫粗选、一次硫扫选、两次硫精选处理，得到硫精矿2和脱硫尾矿；
8、s6、对步骤s5得到的所述脱硫尾矿进行两次磁选精选作业，得到铁精矿、尾矿2和尾矿3；
9、s7、将步骤s2得到的所述硫精矿1和步骤s5得到的所述硫精矿2合并，得到最终硫精矿；将步骤s3中得到的所述尾矿1和步骤s6得到的所述尾矿2和尾矿3合并，得到最终尾矿。
10、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中的所述铜粗选和所述铜扫选过程，以及步骤s5中的所述硫粗选和硫扫选过程，均使用了复配起泡剂f-1；所述复配起泡剂f-1由邻苯二甲酸二乙酯和松醇油以质量比2:1～5复配而成。
11、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s2中，所述铜粗选时，使用的药剂包括10～30g/t的乙基硫氨酯，15～20g/t的所述复配起泡剂f-1；所述铜扫选时，使用的药剂包括5～10g/t的乙基硫氨酯，5～10g/t的所述复配起泡剂f-1；所述铜精选时，第一次铜精选使用的药剂包括200～400g/t的石灰，第二次铜精选使用的药剂包括100～300g/t的石灰；所述精扫选时，使用的药剂包括2～5g/t的乙基硫氨酯。
12、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s5中，所述硫粗选时，第一次硫粗选使用1000～3000g/t的硫酸将矿浆ph调节至6～6.5，所述第一次硫粗选使用的药剂还包括50～200g/t的硫酸铜、100～300g/t的丁基黄药、10～30g/t的丁铵黑药、5～20g/t的所述复配起泡剂f-1；第二次硫粗选使用的药剂包括300～1000g/t的硫酸、20～90g/t的硫酸铜、30～100g/t的丁基黄药、2～10g/t的丁铵黑药、5～15g/t的所述复配起泡剂f-1；所述硫扫选时，使用的药剂包括100～800g/t的硫酸、10～50g/t的硫酸铜、30～100g/t的丁基黄药、0～10g/t的丁铵黑药、5～15g/t的所述复配起泡剂f-1。
13、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s3中，所述磁选作业的磁场强度为3000～3500gs。
14、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s6中，所述两次磁选精选作业时，第一次磁选精选作业的磁场强度为1500～2500gs，第二次磁选精选作业的磁场强度为1000～1500gs。
15、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s1中，所述破碎为：将高硫含铜磁铁矿破碎至粒径小于2mm；所述湿式磨矿为：将矿样磨至粒径小于0.074mm的颗粒占67％～80％。
16、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s1中，所述湿式磨矿的过程中还加入了100～300g/t的硫化钠。
17、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s1中，所述第一矿浆的质量浓度为28％～32％。
18、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s4中，所述第二矿浆的质量浓度为20％～28％。
19、本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术提供的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，通过采用磁浮联合的方式对高硫含铜磁铁矿进行资源综合回收，并根据磁铁矿、含硫矿物及脉石的可浮性及比磁系数的差异性，设计了铜硫等可浮-磁选-强化脱硫-磁选四个阶段的作业，利用这四个阶段的有机结合，能够分阶段处理原矿中的易浮铜硫矿物、脉石、难浮矿物及磁性矿物，可逐步降低矿浆中硫元素的含量，并对原矿中的铁、硫、铜元素进行了有效的回收，从而得到含硫低于0.3％且铁品位超过65.5％的铁精矿以及合格的硫精矿和铜精矿产品。
21、2、本专利技术提供的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，采用的流程在工业上较易实现应用，对于高硫含铜磁铁矿类型的原矿适应性强，对于整体矿浆的ph值要求降低，在弱酸至中性环境下便能达到有效脱硫的效果，对于选矿设备的腐蚀性大大降低，相较于传统的低ph值条件下进行的铁精矿脱硫具有明显的优势。并且，本专利技术通过铜硫等可浮工艺，降低了铜硫分离的难度，形成了合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：步骤S2中的所述铜粗选和所述铜扫选过程，以及步骤S5中的所述硫粗选和硫扫选过程，均使用了复配起泡剂F-1；所述复配起泡剂F-1由邻苯二甲酸二乙酯和松醇油以质量比2:1～5复配而成。
3.根据权利要求2所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S2中，所述铜粗选时，使用的药剂包括10～30g/t的乙基硫氨酯，15～20g/t的所述复配起泡剂F-1；所述铜扫选时，使用的药剂包括5～10g/t的乙基硫氨酯，5～10g/t的所述复配起泡剂F-1；所述铜精选时，第一次铜精选使用的药剂包括200～400g/t的石灰，第二次铜精选使用的药剂包括100～300g/t的石灰；所述精扫选时，使用的药剂包括2～5g/t的乙基硫氨酯。
4.根据权利要求2所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S5中，所述硫粗选时，第一次硫粗选使用1000～3000g/t的硫酸将矿浆pH调节至6～6.5，所述第一次
5.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S3中，所述磁选作业的磁场强度为3000～3500GS。
6.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S6中，所述两次磁选精选作业时，第一次磁选精选作业的磁场强度为1500～2500GS，第二次磁选精选作业的磁场强度为1000～1500GS。
7.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述破碎为：将高硫含铜磁铁矿破碎至粒径小于2mm；所述湿式磨矿为：将矿样磨至粒径小于0.074mm的颗粒占67％～80％。
8.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述湿式磨矿的过程中还加入了100～300g/t的硫化钠。
9.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述第一矿浆的质量浓度为28％～32％。
10.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤S4中，所述第二矿浆的质量浓度为20％～28％。
...【技术特征摘要】
1.一种磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：步骤s2中的所述铜粗选和所述铜扫选过程，以及步骤s5中的所述硫粗选和硫扫选过程，均使用了复配起泡剂f-1；所述复配起泡剂f-1由邻苯二甲酸二乙酯和松醇油以质量比2:1～5复配而成。
3.根据权利要求2所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤s2中，所述铜粗选时，使用的药剂包括10～30g/t的乙基硫氨酯，15～20g/t的所述复配起泡剂f-1；所述铜扫选时，使用的药剂包括5～10g/t的乙基硫氨酯，5～10g/t的所述复配起泡剂f-1；所述铜精选时，第一次铜精选使用的药剂包括200～400g/t的石灰，第二次铜精选使用的药剂包括100～300g/t的石灰；所述精扫选时，使用的药剂包括2～5g/t的乙基硫氨酯。
4.根据权利要求2所述的磁浮联合的高硫含铜磁铁矿选矿方法，其特征在于：在步骤s5中，所述硫粗选时，第一次硫粗选使用1000～3000g/t的硫酸将矿浆ph调节至6～6.5，所述第一次硫粗选使用的药剂还包括50～200g/t的硫酸铜、100～300g/t的丁基黄药、10～30g/t的丁铵黑药、5～20g/t的所述复配起泡剂f-1；第二次硫粗选使用的药剂包括300～1000g/t的硫酸、20～90g/t的硫酸铜、30～100g/t的丁基黄药、2～10...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁忠旭，宋水祥，孙大勇，肖舜元，欧阳林莉，李杰，冯程，王龙，陈巧妹，何湛，韩远燕，江旭，朱志伟，周浩，赵忠花，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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