【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂云母选矿，尤其涉及一种锂云母细泥制备长石粉的方法。
技术介绍
1、在锂云母选矿过程中，为避免细泥对锂云母浮选指标的影响，需设置脱泥作业，而脱除细泥中通常铁、钛等杂质含量较高，且杂质矿物粒度微细，难以有效去除，因此目前几乎所有锂云母选矿厂均是将脱除的细泥废弃。由于前期锂云母选矿厂矿石总处理量均相对较小，方便处置废弃细泥，而随着锂电产业布局发展，新建锂云母选矿厂矿石处理量均大幅提高，每日将产生大量的细泥产品，若直接废弃面临较大的处置压力，此外亦将造成大量的资源浪费。因此开发合理的工艺流程提高细泥产品白度，实现细泥的回收利用具有重要意义。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种锂云母细泥制备长石粉的方法。
2、本专利技术提出的一种锂云母细泥制备长石粉的方法，包括以下步骤：
3、s1、将锂云母原矿脱泥得到的锂云母细泥配制得到矿浆；
4、s2、将所述矿浆送入平板高梯度磁选机中进行一次磁选，得到一次脱杂细泥和一次脱除铁渣；
5、s3、将所述一次脱杂细泥送入采用钢网介质的高梯度磁选机中进行二次磁选，得到二次脱杂细泥和二次脱除铁渣；
6、s4、将所述二次脱杂细泥送入采用钢毛介质的高梯度磁选机中进行三次磁选，得到长石细粉产品和三次脱除铁渣。
7、优选地，s4中，还包括：将所述一次脱除铁渣、二次脱除铁渣和三次脱除铁渣合并作为铁渣尾矿，进行抛尾处理。
8、优选地，s1中，所述锂
9、优选地，s2中，所述平板高梯度磁选机的磁场强度为0.5-1t。
10、优选地，s3中，所述采用钢网介质的高梯度磁选机的磁场强度为1.5-2t。
11、优选地，s4中，所述采用钢毛介质的高梯度磁选机的磁场强度为1.5-2t。
12、优选地，s3、s4中，所使用的高梯度磁选机为脉动高梯度磁选机，转速为50-100rpm。
13、优选地，所述长石细粉的白度为38％-42％。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术的方法通过平板高梯度磁选机，预先脱除部分磁性较强的杂质，减少高梯度强磁选作业中铁磁性杂质含量，改善了强磁性矿物导致的严重非选择性磁团聚现象，有效降低铁渣尾矿产率；然后采用网介质、钢毛介质高梯度磁选机依次进行磁选处理，通过这种网介质、钢毛介质的组合方式解决了常规棒介质高梯度磁选机分选粒度下限粗，难以有效去除微细粒铁磁性杂质的问题，从而起到更好的除杂效果，可以有效去除锂云母细泥中的铁磁性杂质。本专利技术的方法将特定的磁选流程和特定的磁介质相结合，能够用于处理各种不同的锂云母矿细泥产品，适应范围广，脱杂后制得的长石细粉白度高，可用作陶瓷原料，实现了锂云母细泥资源的高效回收。
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1.一种锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，S4中，还包括：将所述一次脱除铁渣、二次脱除铁渣和三次脱除铁渣合并作为铁渣尾矿，进行抛尾处理。
3.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，S1中，所述锂云母细泥的粒度为0.045mm-0.018mm，所述矿浆的固含量为25-35％。
4.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，S2中，所述平板高梯度磁选机的磁场强度为0.5-1T。
5.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，S3中，所述采用钢网介质的高梯度磁选机的磁场强度为1.5-2T。
6.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，S4中，所述采用钢毛介质的高梯度磁选机的磁场强度为1.5-2T。
7.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，S3、S4中，所使用的高梯度磁选机为脉动高梯度磁选机，转速为50-100rpm。
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【技术特征摘要】
1.一种锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，s4中，还包括：将所述一次脱除铁渣、二次脱除铁渣和三次脱除铁渣合并作为铁渣尾矿，进行抛尾处理。
3.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，s1中，所述锂云母细泥的粒度为0.045mm-0.018mm，所述矿浆的固含量为25-35％。
4.根据权利要求1所述的锂云母细泥制备长石粉的方法，其特征在于，s2中，所述平板高梯度磁选机的磁场强度为0.5-1t。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：曾银银，苏哲，俞豪勇，陈红康，张婷，杨禹，
申请(专利权)人：江西纬宏锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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