System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双激光器出光的激光加工装置制造方法及图纸_技高网

一种双激光器出光的激光加工装置制造方法及图纸

技术编号:40097466 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 17:09
本发明专利技术公开了一种双激光器出光的激光加工装置,属于激光加工设备技术领域,包括基座,所述基座安装有第一激光器、第二激光器、合束组件、光路组件和扫描头,所述基座设有第一加工平面和第二加工平面;所述第一激光器的两端对应抵接在两加工平面上;所述第二激光器与第一激光器出射激光的偏振方向呈正交设置;旋转后的第二激光器与一转向支座相连接,并通过所述转向支座对应抵接在两加工平面上;所述合束组件用于将出射激光引导至所述合束镜,由所述合束镜将两激光器出射的激光进行合束。配置转向支座连接第二激光器,完成与基座的安装配合,可有效确保激光器的装配精度,通过旋转激光器实现出射激光偏振态的转换,节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光加工设备,具体涉及一种双激光器出光的激光加工装置


技术介绍

1、激光加工,是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、雕刻、切割、打标、钻孔等加工应用场景。其中,co2激光器功率较高,能够达到数十瓦甚至数百瓦,适用于大面积、厚材料的切割,因此得到广泛应用。随着激光加工技术的不断发展,高功率激光加工技术具有更广阔的应用远景。但是,单台激光器难以确保高功率激光的稳定输出。为解决上述问题,人们以多台激光器输出为基础,通过光束复合技术将多束激光进行合束,从而获取稳定的高能激光,克服单台激光器定标到更高功率的困难。

2、现有技术中,公开号为cn206135187u的中国专利还提供了一种偏振高功率激光器,包括有基座,所述基座上设置有第一散热器和第二散热器,所述第一散热器上设置有第一激光器芯片,所述第二散热器上设置有第二激光器芯片,所述第一激光器芯片前方设置有半波片,所述半波片前方设置有偏振分光片,所述偏振分光片位于第二激光器芯片的前方。该偏振高功率激光器采用基于双激光器的光束复合技术,通过在其中一路的激光器前放置半波片,使光线的偏振态发生改变后入射至偏振分光片,完成合束过程。但是,半波片的加工成本高,且由于激光生成过程中会产生大量的热量,激光的热效应会影响半波片的使用性能,导致激光功率和光束质量会大幅下降,对输出激光的功率造成损耗。

3、为确保合束激光的高功率输出,我们发现可以直接将其中一路的激光器旋转90度,从而使得激光的偏振态直接发生改变。但这就对两路激光器的安装精度提出更高的要求,激光器的安装精度将严重影响合束效果,以及输出激光的功率、光束质量。由于co2激光器体积较大,不同于半导体等激光器容易调整和控制光路,为实现高能激光的稳定输出,有必要基于双路co2激光器的激光光束复合对现有的激光加工装置做出改进。

4、因此,针对现有技术中存在的问题,亟需提供一种适用于双co2激光器出光的激光加工装置。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本专利技术提出一种双激光器出光的激光加工装置,以解决现有双激光器的安装结构精度不足,难以确保合束激光的高功率输出等技术问题。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的:一种双激光器出光的激光加工装置,包括一基座,所述基座安装有第一激光器、第二激光器、合束组件、光路组件和扫描头,所述基座上设有安装部,所述安装部的上端面设有第一加工平面和第二加工平面;第一加工平面和第二加工平面呈分开设置,且两者高度相等;

3、第一激光器与第二激光器呈相互并排设置,且朝向同一侧出射激光;所述第一激光器的两端对应抵接在两加工平面上;所述第二激光器绕其轴向旋转90度,使第二激光器出射激光与第一激光器出射激光的偏振方向呈正交设置;旋转后的第二激光器与一转向支座相连接,并通过所述转向支座对应抵接在两加工平面上;所述第一激光器与加工平面的抵接处、第二激光器与转向支座的连接处、转向支座与加工平面的抵接处还分别设有若干个调节模块,各个所述调节模块用于调平对应的激光器或转向支座;

4、所述合束组件包括合束镜和若干反射镜,所述反射镜设置在两激光器的激光出射方向上,用于将出射激光引导至所述合束镜,由所述合束镜将两激光器出射的激光进行合束,并传向光路组件;所述光路组件包括若干凹透镜和/或凸透镜,用于调节入射激光的光束焦距;加工激光自第一激光器、第二激光器分别出射,经过合束组件合束后,由光路组件入射至扫描头,扫描头包括若干反射透镜,用于改变加工激光的方向,使加工激光朝向工作平台射出。

5、本专利技术提供一基座供双激光器安装固定,基座上设置有第一加工平面和第二加工平面,加工采用一次装夹定位,并通过钻铣切削成型,切削量少、工艺精度高;另外,配置转向支座连接第二激光器,完成与基座的安装配合,转向支座采用紧固件组装连接,无需焊接固定,变形量小,可有效确保激光器的装配精度,通过旋转激光器实现出射激光偏振态的转换,可以替换现有的半波片等昂贵器件,节约成本。

6、作为以上方案的进一步改进,所述第一激光器与加工平面的抵接处、第二激光器与转向支座的连接处、转向支座与加工平面的抵接处分别通过紧固件两两相互固定连接;

7、靠近紧固件处设有所述调节模块,所述调节模块包括一顶丝,第一激光器、第二激光器和转向支座上设有与所述顶丝相适配的顶丝孔,所述顶丝与顶丝孔相互配合连接;当沿顶丝旋进方向旋动顶丝时,所述顶丝对应抵靠在加工平面或转向支座上;双激光器的安装位置易于调整,通过配置顶丝对两个激光器进行调平,使得出射激光沿既定光路射出,便于后续由合束组件进行两路出射激光的光束复合操作,有效确保合束激光的高功率输出。

8、作为以上方案的进一步改进,各加工平面上还设有顶丝垫,所述顶丝垫与抵压在加工平面上的顶丝相互适配设置;顶丝垫的设置,能有效避免顶丝对加工平面的破坏,确保两加工平面的加工精度。

9、作为以上方案的进一步改进,所述转向支座包括两支脚,两支脚通过一连接板相互固定连接;所述支脚包括与第二激光器相连接的立板,以及与两加工平面相抵接的支撑板,所述立板与支撑板所在的平面呈相互垂直设置;通过设置转向支座,可以实现出射激光偏振态的转换,结构简单,成本低。

10、作为以上方案的进一步改进,所述立板与支撑板的连接处设有第一加强筋块,立板与支撑板的至少一侧端面连接有第二加强筋块;各加强筋块的配置,能够有效提高转向支座的结构强度,避免激光器的出射激光发生偏转;同时,转向支座采用紧固件组装连接,无需焊接固定,变形量小,可有效确保激光器的装配精度。

11、作为以上方案的进一步改进,两支脚的支撑板上设有若干个腰形孔,紧固件穿过所述腰形孔,将转向支座固定在两加工平面上;腰形孔的设置,为转向支座与加工平面的安装提供余量,提高安装效率。

12、支撑板的一侧还设有固定块,所述固定块上设有拉紧螺丝和顶锥,支撑板上设有螺丝孔,所述拉紧螺丝与螺丝孔相互配合;所述顶锥与固定块螺纹连接,可沿其轴线旋进或旋出,与支撑板的侧端面相抵或相离;其中,所述顶锥的轴线方向与腰形孔的延伸方向相一致;在固定块上设置拉紧螺丝和顶锥,为转向支座的安装提供预紧力,避免其错位。

13、作为以上方案的进一步改进,各激光器的底部两端还分别设有支板,第一激光器通过所述支板与两加工平面抵接固定,第二激光器通过所述支板与转向支座连接固定。

14、作为以上方案的进一步改进,所述转向支座的两端分别设有定位端面,两定位端面与第二激光器两端的支板相互对应,当第二激光器与所述转向支座相互连接时,第二激光器的支板抵靠在对应的定位端面上;定位端面的设置,为第二激光器与转向支座的连接提供基准,确保安装精度,有利于后续的激光合束操作。

15、作为以上方案的进一步改进,所述合束组件包括第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜;第一激光器出射第一激光束,第二激光器出射第二激光束,第一激光束依次经过第一反射镜、第二反射镜反射至所述合束镜,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双激光器出光的激光加工装置,包括一基座,所述基座安装有第一激光器、第二激光器、合束组件、光路组件和扫描头,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述第一激光器与加工平面的抵接处、第二激光器与转向支座的连接处、转向支座与加工平面的抵接处分别通过紧固件两两相互固定连接;

3.根据权利要求2所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,各加工平面上还设有顶丝垫,所述顶丝垫与抵压在加工平面上的顶丝相互适配设置。

4.根据权利要求1所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述转向支座包括两支脚,两支脚通过一连接板相互固定连接;所述支脚包括与第二激光器相连接的立板,以及与两加工平面相抵接的支撑板,所述立板与支撑板所在的平面呈相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述立板与支撑板的连接处设有第一加强筋块,立板与支撑板的至少一侧端面连接有第二加强筋块。

6.根据权利要求5所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,两支脚的支撑板上设有若干个腰形孔,紧固件穿过所述腰形孔,将转向支座固定在两加工平面上;

7.根据权利要求1所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,各激光器的底部两端还分别设有支板,第一激光器通过所述支板与两加工平面抵接固定,第二激光器通过所述支板与转向支座连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述转向支座的两端分别设有定位端面,两定位端面与第二激光器两端的支板相互对应,当第二激光器与所述转向支座相互连接时,第二激光器的支板抵靠在对应的定位端面上。

9.根据权利要求1所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述合束组件包括第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜;第一激光器出射第一激光束,第二激光器出射第二激光束,第一激光束依次经过第一反射镜、第二反射镜反射至所述合束镜,第二激光束经过第三反射镜反射至所述合束镜;

10.根据权利要求1所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述光路组件包括滑座、支座、第一镜片和第二镜片,所述滑座上设有沿激光光路延伸的导轨,支座设置在导轨上并可沿导轨滑动,第二镜片固定在支座上,还包括与支座连接的摆动电机,摆动电机控制支座沿导轨方向往返滑动,还包括与滑座传动连接的驱动单元,所述驱动单元驱使所述滑座沿激光光路延伸的方向前后移动,使得第一镜片与第二镜片之间的间距适配相应的打标范围。

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【技术特征摘要】

1.一种双激光器出光的激光加工装置,包括一基座,所述基座安装有第一激光器、第二激光器、合束组件、光路组件和扫描头,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述第一激光器与加工平面的抵接处、第二激光器与转向支座的连接处、转向支座与加工平面的抵接处分别通过紧固件两两相互固定连接;

3.根据权利要求2所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,各加工平面上还设有顶丝垫,所述顶丝垫与抵压在加工平面上的顶丝相互适配设置。

4.根据权利要求1所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述转向支座包括两支脚,两支脚通过一连接板相互固定连接;所述支脚包括与第二激光器相连接的立板,以及与两加工平面相抵接的支撑板,所述立板与支撑板所在的平面呈相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,所述立板与支撑板的连接处设有第一加强筋块,立板与支撑板的至少一侧端面连接有第二加强筋块。

6.根据权利要求5所述的一种双激光器出光的激光加工装置,其特征在于,两支脚的支撑板上设有若干个腰形孔,紧固件穿过所述腰形孔,将转向支座固定在两加工平面上;

7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐强郭亮
申请(专利权)人:江阴创可激光技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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