【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池材料领域，尤其涉及一种从废旧锂离子电池正极材料中选择性提锂的方法。
技术介绍
1、随着锂离子电池被广泛使用，将有数量巨大的锂离子电池报废，从报废锂离子电池中回收锂，具有回收经济性，目前，废旧锂离子电池的回收处理方法基本包括预处理、二次处理及深度处理三个阶段；其中，预处理是经过放电、拆解、分选以后得到正极片的过程；二次处理的目的是实现正极活性物质与铝箔的分离；最后深度处理可以实现有价金属的分离提纯，也是实现锂金属回收的重要步骤。
2、深度处理一般包括湿法处理工艺和火法处理工艺，传统湿法处理工艺过程中需要加入大量的酸、碱、沉淀剂、络合剂等才能使得锂等金属浸出，一方面不能选择性提锂；另一方面向体系中引入过多物质，会产生大量的废酸、废碱等废料、增加回收成本以及处理工艺的复杂化；而传统火法处理工艺虽然可以选择性提锂，但是通常锂的选择性不高，而且损失较大。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种从废旧锂离子电池正极材料中选择性提锂的方法，该方法在提锂过程避免其他杂质离子引入，减少了锂的损失率，并且可提高锂的选择性，有效实现了废旧锂离子电池正极材料中锂资源的循环利用。
2、本专利技术提供一种从废旧锂离子电池正极材料中优先提锂的方法，包括以下步骤：
3、1)在300℃-450℃下，将包含废旧锂离子电池正极材料mo2和含氯化合物的物料体系进行焙烧处理，获得mcl；其中，m为所述废旧锂离子电池正极材料中的金属元素；
4、2)对mcl进行第
5、3)在650℃-900℃下，所述盐溶液以5-15l/min的液体流速，进行喷雾热解处理，获得包括氯化锂的固体产物；
6、4)所述固体产物进行第二水浸处理，获得氯化锂溶液。
7、进一步，所述物料体系满足以下式1：
8、n/p≥2 式1，
9、其中，p为所述m的摩尔量；n为所述含氯化合物中氯元素的摩尔量。
10、进一步，所述焙烧处理的时间为30-100min。
11、进一步，所述焙烧处理的温度为340℃-380℃。
12、进一步，所述喷雾热解处理的温度为650-750℃。
13、进一步，所述第一水浸处理包括以下过程：将所述mcl和水按照固液比80-160g/l混合，进行搅拌。
14、进一步，所述含氯化合物为氯化铵和/或聚氯乙烯。
15、进一步，还包括：进行研磨处理至所述物料体系的粒径为15-25μm，再进行所述焙烧处理。
16、进一步，所述废旧锂离子电池正极材料为层状结构正极材料。
17、进一步，所述废旧锂离子电池正极材料包括为钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的一种或多种。
18、本专利技术提供的方法实现了从废旧锂离子电池正极材料中优先提锂，具体锂的提取率为88％-99.89％，而其他金属提取率始终<1％。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种从废旧锂离子电池正极材料中选择性提锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物料体系满足以下式1：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的时间为30-100min。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的温度为340℃-380℃。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述喷雾热解处理的温度为650-750℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一水浸处理包括以下过程：将所述MCl和水按照固液比80-160g/L混合，进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氯化合物为氯化铵和/或聚氯乙烯。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：进行研磨处理至所述物料体系的粒径为15-25μm，再进行所述焙烧处理。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废旧锂离子电池正极材料为层状结构正极材料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种从废旧锂离子电池正极材料中选择性提锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物料体系满足以下式1：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的时间为30-100min。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的温度为340℃-380℃。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述喷雾热解处理的温度为650-750℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一水浸处理包括以下过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平平，谭江豪，王本平，申屠华剑，邓龙平，陈海洋，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。