System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺制造技术_技高网

一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺制造技术

技术编号:40095511 阅读:29 留言:0更新日期:2024-01-23 16:52
本发明专利技术属于冶金生产设备技术领域,具体涉及一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,弃渣球制备工艺:将钒业弃渣、氧化铁皮、海砂原矿及粘结剂按照2:5:2:1的比例进行混合,然后以弃渣球中TFe≥57%及1.5m落下不破碎强度为基准,调整混合料比例;冷压加工置球,并进行烘干处理,弃渣球水分≤1.50%;弃渣球使用工艺:优化供氧制度,供氧时间>5分钟,出渣炉次供氧时间>5分20秒;调整枪位控制,铁水Si≥0.2%时提钒全过程采用低枪位,铁水Si<0.2%时用低枪位到高枪位再到低枪位,提钒终点前40秒采用低枪位。解决弃渣堆存问题;提钒转炉生产成本进一步降低;充分回收钒业弃渣中铁及钒等硅金属。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金生产设备,具体涉及一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺


技术介绍

1、钒业弃渣为利用钒渣生产五氧化二钒后产生的工业废渣,弃渣含tfe:25%-35%、v2o5:0.9%-1.24%、sio2:14.0%-20%,主要进行堆存处理,若充分利用弃渣中tfe及v等贵金属元素及sio2,通过弃渣球造球工艺及弃渣球在提钒中的使用工艺,可实现钒业弃渣的综合再利用,钒业弃渣主要替代铁精粉通过与氧化铁皮混合进行造球生产,所产生的冷压球应用于提钒转炉作为冷料使用,实现了钒业弃渣的再循环利用。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,钒业弃渣循环利用,解决弃渣堆存问题;钒业弃渣替代铁精粉,提钒转炉生产成本进一步降低;充分回收钒业弃渣中铁及钒等硅金属;可做提钒调渣剂(降低钒渣黏度)增加钒渣流动性有利于降低钒渣mfe及提高冶炼过程钒氧化速率。

2、本专利技术采用的技术方案为:一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,弃渣球的制备及使用工艺为:

3、弃渣球制备工艺为:将钒业弃渣、氧化铁皮、海砂原矿及粘结剂按照2:5:2:1的比例进行混合,然后以弃渣球中tfe≥57%及1.5m落下不破碎强度为基准,调整混合料比例;冷压加工置球,并进行烘干处理,弃渣球水分≤1.50%;

4、弃渣球使用工艺为:

5、优化供氧制度,供氧时间>5分钟,出渣炉次供氧时间>5分20秒;>

6、调整枪位控制,铁水si≥0.2%时提钒全过程采用低枪位,铁水si<0.2%时用低枪位到高枪位再到低枪位,提钒终点前40秒采用低枪位;

7、出钢温度控制,出钢温度在1340℃~1400℃,不出渣炉次按1360℃控制,出渣炉次按1380℃控制;

8、在提钒过程中,铁水si>0.2%时以球返为主,弃渣球为辅;铁水si在0.15~0.2%时以弃渣球为主,球团返矿为辅;铁水si<0.15%时全部使用弃渣球;

9、进一步地,在提钒的过程中,钒渣改质工艺为:利用聚渣剂中c元素还原红热状态钒渣中feo,降低钒渣低熔点物质,提高钒渣熔点及粘度;铁水si<0.20%时,钒渣中tfe在0.31~0.33%之间,钒渣较粘不需要进行改质;当铁水0.20%<si<0.25%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入150kg聚渣剂;当铁水0.25%<si<0.30%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入200kg聚渣剂;当铁水si>0.30%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入250kg聚渣剂。

10、本专利技术的有益效果:钒业弃渣替代铁精粉与氧化铁皮、除尘灰混合后进行压球操作,此冷压球因使用低价钒业弃渣,因此有利于降低生产成本;钒业弃渣与氧化铁皮合造球,冷压球中tfe要求≥57%,以保证提钒过程钒渣品位;钒业弃渣中v2o5含量在1.2%左右,远高于国内钒钛矿粉中v2o5含量(0.3~0.7%),通过循环利用可有效回收钒业弃渣中贵金属钒。钒业弃渣中sio2含量在14.0%-20.0%造球,在转炉提钒使用可做调渣剂:低硅铁水提钒使用可调整钒渣渣态(降低钒渣黏度)有利于降低钒渣mfe及提高钒氧化速率。

11、实施方式

12、实施例

13、一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,弃渣球的制备及使用工艺为:

14、弃渣球制备工艺为:将钒业弃渣、氧化铁皮、海砂原矿及粘结剂按照2:5:2:1的比例进行混合,然后以弃渣球中tfe≥57%及1.5m落下不破碎强度为基准,调整混合料比例;冷压加工置球,并进行烘干处理,弃渣球水分≤1.50%;

15、弃渣球使用工艺为:

16、优化供氧制度,供氧时间>5分钟,出渣炉次供氧时间>5分20秒;

17、调整枪位控制,铁水si≥0.2%时提钒全过程采用低枪位,铁水si<0.2%时用低枪位到高枪位再到低枪位,提钒终点前40秒采用低枪位;

18、出钢温度控制,出钢温度在1340℃~1400℃,不出渣炉次按1360℃控制,出渣炉次按1380℃控制;

19、在提钒过程中,铁水si>0.2%时以球返为主,弃渣球为辅;铁水si在0.15~0.2%时以弃渣球为主,球团返矿为辅;铁水si<0.15%时全部使用弃渣球;

20、在提钒的过程中,钒渣改质工艺为:利用聚渣剂中c元素还原红热状态钒渣中feo,降低钒渣低熔点物质,提高钒渣熔点及粘度;铁水si<0.20%时,钒渣中tfe在0.31~0.33%之间,钒渣较粘不需要进行改质;当铁水0.20%<si<0.25%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入150kg聚渣剂;当铁水0.25%<si<0.30%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入200kg聚渣剂;当铁水si>0.30%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入250kg聚渣剂。

21、上述实施例对本专利技术进行了示例性描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下对这些实施进行多种变化、修改、替换和变型,本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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【技术保护点】

1.一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,其特征在于:弃渣球的制备及使用工艺为:

2.根据权利要求1所述的应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,其特征在于:在提钒的过程中,钒渣改质工艺为:利用聚渣剂中C元素还原红热状态钒渣中FeO,降低钒渣低熔点物质,提高钒渣熔点及粘度;铁水Si<0.20%时,钒渣中TFe在0.31~0.33%之间,钒渣较粘不需要进行改质;当铁水0.20%<Si<0.25%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入150kg聚渣剂;当铁水0.25%<Si<0.30%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入200kg聚渣剂;当铁水Si>0.30%时,在提钒吹氧结束后向炉内加入250kg聚渣剂。

【技术特征摘要】

1.一种应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,其特征在于:弃渣球的制备及使用工艺为:

2.根据权利要求1所述的应用于钒业弃渣提钒的弃渣球的制备及使用工艺,其特征在于:在提钒的过程中,钒渣改质工艺为:利用聚渣剂中c元素还原红热状态钒渣中feo,降低钒渣低熔点物质,提高钒渣熔点及粘度;铁水si<0....

【专利技术属性】
技术研发人员:黄宣辉高新起赵春刚
申请(专利权)人:黑龙江建龙钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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