【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置，具体涉及一种皮线光缆生产用切割装置。
技术介绍
1、皮线光缆多为单芯、双芯结构，也可做成四芯结构，加强件位于两圆中心，可采用金属或非金属结构，适合在楼内以管道方式或布明线方式入户，在国内光纤接入市场呈现出良好的发展势头的情况下，光纤接入已成为光通信领域中的热点，在光纤接入工程中，靠近用户的室内布线是最为复杂的环节。
2、目前在对皮线光缆生产过后，需要根据使用需求对不同规格的皮线光缆进行切割，然而在对皮线光缆切割中，通常分为手动切割和自动化切割，其中人工切割费时费力，使用自动化切割需要消耗较多成本，且在切割过程中由于皮线光缆粗细不同，因此使用设备进行切割时，若皮线光缆两端没固定好则容易导致切割位置偏移。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，目前在对皮线光缆生产过后，需要根据使用需求对不同规格的皮线光缆进行切割，然而在对皮线光缆切割中，通常分为手动切割和自动化切割，其中人工切割费时费力，使用自动化切割需要消耗较多成本，且在切割过程中由于皮线光缆粗细不同，因此使用设备进行切割时，若皮线光缆两端没固定好则容易导致切割位置偏移，故提供一种皮线光缆生产用切割装置，使其解决以上问题。
2、本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种皮线光缆生产用切割装置，其包括：箱体，所述箱体一端开设有进线口，所述箱体与进线口相反一侧开设有出线口，所述箱体内部贴近进线口下端一侧固定设置有底板，所述箱体贴近底板顶端中部一侧设置有限位机构，所述限位机构用于对皮线光缆进
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述上限位板顶端固定连接第一导向伸缩杆，所述上限位板顶端中部一侧固定连接竖向电动伸缩杆，所述上限位板两侧对称设置有横向限位板，所述横向限位板上端一侧开设有限位槽，所述横向限位板一侧外壁固定连接有横向电动伸缩杆，所述横向限位板靠近横向电动伸缩杆一侧外壁固定连接第二导向伸缩杆。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽贴合滑动连接上限位板，所述第一导向伸缩杆远离上限位板一端固定连接箱体，所述竖向电动伸缩杆远离上限位板一端固定连接箱体，所述横向电动伸缩杆远离横向限位板一端固定连接箱体，所述第二导向伸缩杆远离横向限位板一端固定连接箱体。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽内部上端为上限位板最高限位，所述限位槽内部下端为上限位板最低限位，所述横向限位板底部贴合滑动底板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述进线口与所述出线口大小形状相同，且所述进线口正对出线口，所述底板顶端与进线口内部底侧为同一水平面。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿第二支撑板一端螺纹连接有限位环，所述第二支撑板靠近箱体一端固定连接有连接杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板数量均设置有两个，所述螺纹杆靠近第二支撑板下端一侧外壁套接有弹簧。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内部底端固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸输出端固定连接有切割机，所述切割机输出端连接有切割片，所述切割片正对切槽。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一辊轮与第二辊轮外圈均为弧形凹槽形状，所述第一辊轮与第二辊轮大小形状相同。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一辊轮顶端凹槽处与进线口内部底侧在同一水平面，所述第一辊轮正对第二辊轮。
11、本技术具有以下优点：将需要切割的皮线光缆一端穿过第一辊轮与第二辊轮之间，接着将皮线光缆穿过的一端继续延伸至进线口中，使得进入进线口中的皮线光缆穿过限位机构再从出线口导出，此时可根据待切割皮线光缆外圈的直径，进行控制横向电动伸缩杆和竖向电动伸缩杆，使得通过横向电动伸缩杆进行对应调节两块横向限位板之间的距离并贴合皮线光缆外壁，同理通过竖向电动伸缩杆可调节上限位板与底板之间的距离，以此操作可保证不同直径的皮线光缆穿过限位机构中切割时不会发生偏移的情况，且通过顺着螺纹杆螺纹转动限位环并配合弹簧，可调节第二辊轮的高度位置，以此便于将不同直径的皮线光缆输送到进线口中。
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1.一种皮线光缆生产用切割装置，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一端开设有进线口(2)，所述箱体(1)与进线口(2)相反一侧开设有出线口(3)，所述箱体(1)内部贴近进线口(2)下端一侧固定设置有底板(4)，所述箱体(1)贴近底板(4)顶端中部一侧设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)用于对皮线光缆进行导向，且所述限位机构(5)设置有两组，两组所述限位机构(5)相互靠近一侧为切槽(6)，所述切槽(6)贯穿底板(4)，所述箱体(1)靠近进线口(2)下端一侧外壁固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)远离箱体(1)一侧外壁固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一支撑板(7)与第一伺服电机(8)相反一侧固定连接第一限位管(9)，所述第一伺服电机(8)输出端贯穿第一支撑板(7)与第一限位管(9)连接有第一辊轮(10)，所述第一支撑板(7)靠近箱体(1)一侧上端固定连接螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外壁贴合滑动连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)远离箱体(1)一侧外壁固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二支撑板(12)与第二伺服电机(13)相反一侧固定
2.如权利要求1所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括上限位板(501)、第一导向伸缩杆(502)、竖向电动伸缩杆(503)、横向限位板(504)、限位槽(505)、横向电动伸缩杆(506)、第二导向伸缩杆(507)，所述上限位板(501)顶端固定连接第一导向伸缩杆(502)，所述上限位板(501)顶端中部一侧固定连接竖向电动伸缩杆(503)，所述上限位板(501)两侧对称设置有横向限位板(504)，所述横向限位板(504)上端一侧开设有限位槽(505)，所述横向限位板(504)一侧外壁固定连接有横向电动伸缩杆(506)，所述横向限位板(504)靠近横向电动伸缩杆(506)一侧外壁固定连接第二导向伸缩杆(507)。
3.如权利要求2所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述限位槽(505)贴合滑动连接上限位板(501)，所述第一导向伸缩杆(502)远离上限位板(501)一端固定连接箱体(1)，所述竖向电动伸缩杆(503)远离上限位板(501)一端固定连接箱体(1)，所述横向电动伸缩杆(506)远离横向限位板(504)一端固定连接箱体(1)，所述第二导向伸缩杆(507)远离横向限位板(504)一端固定连接箱体(1)。
4.如权利要求2所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述限位槽(505)内部上端为上限位板(501)最高限位，所述限位槽(505)内部下端为上限位板(501)最低限位，所述横向限位板(504)底部贴合滑动底板(4)。
5.如权利要求1所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述进线口(2)与所述出线口(3)大小形状相同，且所述进线口(2)正对出线口(3)，所述底板(4)顶端与进线口(2)内部底侧为同一水平面。
6.如权利要求1所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)贯穿第二支撑板(12)一端螺纹连接有限位环(16)，所述第二支撑板(12)靠近箱体(1)一端固定连接有连接杆(17)，所述第一支撑板(7)与所述第二支撑板(12)数量均设置有两个，所述螺纹杆(11)靠近第二支撑板(12)下端一侧外壁套接有弹簧(21)。
7.如权利要求1所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内部底端固定连接有双杆气缸(18)，所述双杆气缸(18)输出端固定连接有切割机(19)，所述切割机(19)输出端连接有切割片(20)，所述切割片(20)正对切槽(6)。
8.如权利要求1所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述第一辊轮(10)与第二辊轮(15)外圈均为弧形凹槽形状，所述第一辊轮(10)与第二辊轮(15)大小形状相同。
9.如权利要求1所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述第一辊轮(10)顶端凹槽处与进线口(2)内部底侧在同一水平面，所述第一辊轮(10)正对第二辊轮(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种皮线光缆生产用切割装置，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一端开设有进线口(2)，所述箱体(1)与进线口(2)相反一侧开设有出线口(3)，所述箱体(1)内部贴近进线口(2)下端一侧固定设置有底板(4)，所述箱体(1)贴近底板(4)顶端中部一侧设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)用于对皮线光缆进行导向，且所述限位机构(5)设置有两组，两组所述限位机构(5)相互靠近一侧为切槽(6)，所述切槽(6)贯穿底板(4)，所述箱体(1)靠近进线口(2)下端一侧外壁固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)远离箱体(1)一侧外壁固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一支撑板(7)与第一伺服电机(8)相反一侧固定连接第一限位管(9)，所述第一伺服电机(8)输出端贯穿第一支撑板(7)与第一限位管(9)连接有第一辊轮(10)，所述第一支撑板(7)靠近箱体(1)一侧上端固定连接螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外壁贴合滑动连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)远离箱体(1)一侧外壁固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二支撑板(12)与第二伺服电机(13)相反一侧固定连接第二限位管(14)，所述第二伺服电机(13)输出端贯穿第二支撑板(12)与第二限位管(14)连接有第二辊轮(15)。
2.如权利要求1所述的一种皮线光缆生产用切割装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括上限位板(501)、第一导向伸缩杆(502)、竖向电动伸缩杆(503)、横向限位板(504)、限位槽(505)、横向电动伸缩杆(506)、第二导向伸缩杆(507)，所述上限位板(501)顶端固定连接第一导向伸缩杆(502)，所述上限位板(501)顶端中部一侧固定连接竖向电动伸缩杆(503)，所述上限位板(501)两侧对称设置有横向限位板(504)，所述横向限位板(504)上端一侧开设有限位槽(505)，所述横向限位板(504)一侧外壁固定连接有横向电动伸缩杆(506)，所述横向限位板(504)靠近横向电动伸缩杆(506)一侧外壁固定连接第二导向伸缩杆(507)。
3.如权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：何钦文，朱利云，
申请(专利权)人：广州市华烁光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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