System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备制造技术_技高网

一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备制造技术

技术编号:40097022 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 17:06
本发明专利技术公开了一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备,该钻孔设备旨在解决现有技术下钻孔设备需要操作人员手持操作,钻孔过程中垫板发生位移,产品加工合格率低,且人工上料存在很大的安全隐患的技术问题。该该钻孔设备包括机箱和安装在机箱上方的钻孔组件,机箱的上表面固定连接有四个立柱,四个立柱之间用于放置电路板垫板,电路板垫板的下表面设置有送料板,机箱的内部设置有上下调节组件,本发明专利技术通过设计解决了现有钻孔设备需要操作人员手持操作,钻孔过程中垫板发生位移,产品加工合格率低,且人工上料存在很大的安全隐患的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于垫板加工,具体涉及一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备


技术介绍

1、在生产印刷电路板的油墨塞孔和防焊绿油过程中,为了防止印刷电路板直接与印刷机台面接触而堵住导通孔,需要用钻孔机针对每个料号制作一张垫板,然后将垫板放置在印刷机台面上,再将印刷电路板放置在垫板上,垫板作为pcb制造钻孔领域重要的辅材,对于保证电路板镀锡、镀铜工艺的品质,保护钻机台面,提高孔位精度,抑制出口披锋,改善孔壁质量起着非常重要的作用。

2、现有的钻孔设备需要操作人员手持操作,一般是先靠人工移动垫板到作业位置,然后摆放位置进行调整,然而即便是经过人工调整过的垫板还是会在加工过程中发生位移,导致垫板不符合加工要求,产品加工合格率低,影响后续加工作业,垫板的推送主要是依靠人工送料,效率十分低下,且人工上料存在很大的安全隐患,工作人员会产生疲劳,存在不可控的因素,容易发生安全事故,因此,设计一种新型可自动上料的电路板垫板钻孔设备以改变上述技术缺陷。


技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备,该钻孔设备旨在解决现有技术下钻孔设备需要操作人员手持操作,钻孔过程中垫板发生位移,产品加工合格率低,且人工上料存在很大的安全隐患的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题,本专利技术提供了这样一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备,该钻孔设备包括机箱和安装在机箱上方的钻孔组件,机箱的上表面固定连接有四个立柱,四个立柱之间用于放置电路板垫板,电路板垫板的下表面设置有送料板,机箱的内部设置有上下调节组件,上下调节组件用于驱动送料板上下移动,机箱上表面的前后两侧分别固定连接有前侧板和后侧板,前侧板和后侧板之间通过驱动组件设置有转轴,转轴的中部固定连接有安装块,安装块的下表面设置有两个上料气缸,上料气缸的伸缩端固定连接有吸盘,转轴的正面通过连接组件与上下调节组件传动连接。

5、优选地,送料板的四角均开设有第一通孔,立柱的顶端贯穿第一通孔,立柱的横截面呈l形结构。

6、进一步的,上下调节组件包括固定连接在送料板下表面左右两侧的竖杆,竖杆的底端贯穿机箱的内顶壁并固定连接有横杆,竖杆与机箱滑动连接,机箱前后两侧内壁之间通过轴承转动连接有圆杆,圆杆的中部固定连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮,第二锥齿轮的上表面固定连接有第一丝杆,第一丝杆的顶端贯穿横杆并通过轴承与机箱的内顶壁转动连接,第一丝杆与横杆螺纹连接。

7、更进一步的,圆杆的正面位于机箱的外部并固定连接有把手,把手上安装有防滑套。

8、更进一步的,前侧板和后侧板的顶端固定连接有垫板固定台,垫板固定台上开设有多个第二通孔。

9、更进一步的,驱动组件包括开设在后侧板内部的第一空腔,转轴的一端通过轴承与前侧板转动连接,转轴的另一端位于第一空腔的内部并固定连接有蜗轮,转轴通过轴承与后侧板转动连接,第一空腔的内壁固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合连接。

10、更进一步的,安装块的内部开设有第二空腔,第二空腔的内部固定连接有真空泵,真空泵通过连接管与吸盘连通。

11、更进一步的,第二空腔的前后两侧内壁均固定连接有电动推杆,电动推杆伸缩端固定连接有滑块,上料气缸的顶端位于第二空腔的内部并与滑块固定连接。

12、更进一步的,转轴的正面固定连接有的第一齿轮,机箱的上表面前侧滑动插接有导向杆,导向杆的顶端固定连接有第一齿条,第一齿条与第一齿轮啮合连接,导向杆的底端位于机箱的内部并固定连接有第二齿条,第二齿条啮合连接有第二齿轮,第二齿轮通过单向轴承转动连接在圆杆的外表面。

13、更进一步的,机箱的上表面右侧固定连接有收集盒,收集盒的左侧设置有支撑板,支撑板的底端与机箱固定连接,支撑板的顶端固定连接有倾斜板,倾斜板的右侧位于收集盒的上方。

14、(3)有益效果

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

16、本专利技术通过将需要加工的电路板垫板放在四个l形的立柱之间,并将垫板固定台上开设第二通孔,第二通孔与电路板垫板需要钻孔的位置相对应,然后启动电动推杆带动滑杆和上料气缸移动,从而使吸盘避开电路板垫板需要钻孔的位置,能够适用不同位置的钻孔作业,确保加工质量;

17、通过上料气缸和吸盘将电路板垫板吸住,然后第一电机带动电路板垫板旋转到上侧并压紧在垫板固定台的下表面,此时钻孔组件能够与垫板固定台上的第二通孔配合对电路板垫板进行钻孔,钻完孔后吸盘松开电路板垫板会沿着倾斜板落入收集盒内进行收集,同时连接组件与上下调节组件配合,送料板能够向上移动一个电路板垫板的厚度,最后第一电机带动吸盘反转,由于第二齿轮通过单向轴承与圆杆转动连接,此时第一丝杆不会旋转,然后依次将上侧的电路板垫板贴在垫板固定台的下表面进行钻孔,从而能够实现电路板垫板的自动上料钻孔,自动化水平高,避免发生安全事故,提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于:该钻孔设备包括机箱(1)和安装在机箱(1)上方的钻孔组件(2),所述机箱(1)的上表面固定连接有四个立柱(3),四个所述立柱(3)之间用于放置电路板垫板(4),所述电路板垫板(4)的下表面设置有送料板(5),所述机箱(1)的内部设置有上下调节组件,所述上下调节组件用于驱动送料板(5)上下移动;

2.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述送料板(5)的四角均开设有第一通孔(501),所述立柱(3)的顶端贯穿第一通孔(501),所述立柱(3)的横截面呈L形结构。

3.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述上下调节组件包括固定连接在送料板(5)下表面左右两侧的竖杆(502),所述竖杆(502)的底端贯穿机箱(1)的内顶壁并固定连接有横杆(503),所述竖杆(502)与机箱(1)滑动连接,所述机箱(1)前后两侧内壁之间通过轴承转动连接有圆杆(504),所述圆杆(504)的中部固定连接有第一锥齿轮(505),所述第一锥齿轮(505)啮合连接有第二锥齿轮(506),所述第二锥齿轮(506)的上表面固定连接有第一丝杆(507),所述第一丝杆(507)的顶端贯穿横杆(503)并通过轴承与机箱(1)的内顶壁转动连接,所述第一丝杆(507)与横杆(503)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述圆杆(504)的正面位于机箱(1)的外部并固定连接有把手(508),所述把手(508)上安装有防滑套。

5.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述前侧板(6)和后侧板(7)的顶端固定连接有垫板固定台(13),所述垫板固定台(13)上开设有多个第二通孔(14)。

6.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述驱动组件包括开设在后侧板(7)内部的第一空腔(701),所述转轴(8)的一端通过轴承与前侧板(6)转动连接,所述转轴(8)的另一端位于第一空腔(701)的内部并固定连接有蜗轮(702),所述转轴(8)通过轴承与后侧板(7)转动连接,所述第一空腔(701)的内壁固定连接有第一电机(703),所述第一电机(703)的输出端固定连接有蜗杆(704),所述蜗杆(704)与蜗轮(702)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述安装块(9)的内部开设有第二空腔(901),所述第二空腔(901)的内部固定连接有真空泵(902),所述真空泵(902)通过连接管(903)与吸盘(11)连通。

8.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述第二空腔(901)的前后两侧内壁均固定连接有电动推杆(904),所述电动推杆(904)伸缩端固定连接有滑块(905),所述上料气缸(10)的顶端位于第二空腔(901)的内部并与滑块(905)固定连接。

9.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述转轴(8)的正面固定连接有的第一齿轮(801),所述机箱(1)的上表面前侧滑动插接有导向杆(802),所述导向杆(802)的顶端固定连接有第一齿条(803),所述第一齿条(803)与第一齿轮(801)啮合连接,所述导向杆(802)的底端位于机箱(1)的内部并固定连接有第二齿条(804),所述第二齿条(804)啮合连接有第二齿轮(805),所述第二齿轮(805)通过单向轴承转动连接在圆杆(504)的外表面。

10.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述机箱(1)的上表面右侧固定连接有收集盒(15),所述收集盒(15)的左侧设置有支撑板(16),所述支撑板(16)的底端与机箱(1)固定连接,所述支撑板(16)的顶端固定连接有倾斜板(17),所述倾斜板(17)的右侧位于收集盒(15)的上方。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于:该钻孔设备包括机箱(1)和安装在机箱(1)上方的钻孔组件(2),所述机箱(1)的上表面固定连接有四个立柱(3),四个所述立柱(3)之间用于放置电路板垫板(4),所述电路板垫板(4)的下表面设置有送料板(5),所述机箱(1)的内部设置有上下调节组件,所述上下调节组件用于驱动送料板(5)上下移动;

2.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述送料板(5)的四角均开设有第一通孔(501),所述立柱(3)的顶端贯穿第一通孔(501),所述立柱(3)的横截面呈l形结构。

3.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述上下调节组件包括固定连接在送料板(5)下表面左右两侧的竖杆(502),所述竖杆(502)的底端贯穿机箱(1)的内顶壁并固定连接有横杆(503),所述竖杆(502)与机箱(1)滑动连接,所述机箱(1)前后两侧内壁之间通过轴承转动连接有圆杆(504),所述圆杆(504)的中部固定连接有第一锥齿轮(505),所述第一锥齿轮(505)啮合连接有第二锥齿轮(506),所述第二锥齿轮(506)的上表面固定连接有第一丝杆(507),所述第一丝杆(507)的顶端贯穿横杆(503)并通过轴承与机箱(1)的内顶壁转动连接,所述第一丝杆(507)与横杆(503)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述圆杆(504)的正面位于机箱(1)的外部并固定连接有把手(508),所述把手(508)上安装有防滑套。

5.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述前侧板(6)和后侧板(7)的顶端固定连接有垫板固定台(13),所述垫板固定台(13)上开设有多个第二通孔(14)。

6.根据权利要求1所述的可自动上料的电路板垫板钻孔设备,其特征在于,所述驱动组件包括开设在后侧板(7)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李仁胜
申请(专利权)人:广东合正科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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