【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材生产，具体为一种木塑板生产设备及生产工艺。
技术介绍
1、木塑板是一种合成材料，通常由木粉和塑料树脂混合制成；它具有类似木材的外观和质感，同时具备了塑料的耐水、耐腐蚀等特性，因此被广泛用于室内外建筑装饰、家具制造、园林景观等领域。
2、在木塑板生产过程中，裁边是必要的步骤，然而，通常的处理方式是将废边进行堆积，然后通过人工捡取再次造粒来回收利用；这种人工捡取废边的方式效率低下，成本较高，导致生产效率的下降。
3、此外，堆积的废边可能导致品质下降，对再生木塑板的质量和性能产生负面影响；由此可见， 传统处理方式可能产生环境污染，不符合现代环保要求，因此，我们致力于探索新的废边处理方法和相关设备，以提高处理效率、提高再生利用率，并减少对环境的影响。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种木塑板生产设备及生产工艺以解决木塑板生产过程中废边处理效率低下、不够环保的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、提供一种木塑板生产设备及生产工艺，所述生产设备包括：
4、造粒机；
5、置于所述造粒机出料端的挤压机；
6、与所述挤压机出料端连接的压扁装置；
7、置于所述压扁装置出口处的多级热压装置；
8、置于所述多级热压装置出板端的辊压装置；
9、置于所述辊压装置出板端的切割装置；及
10、置于所述切割装置
11、更近一步地，所述切割装置内设有切边部件、横切部件及震荡部件，所述震荡部件位于所述横切部件及切边部件的下方，所述切边部件位于所述横切部件靠近所述辊压装置的一侧。
12、更近一步地，所述切边部件两侧分别设有导边槽，所述导边槽用于收集被所述切边部件切下的废边，所述导边槽的末端设有用于切断废边的切刀装置。
13、更近一步地，所述滑道组件包括：
14、一端置于所述震荡部件下方的中部滑道，所述中部滑道的另一端连接所述废料造粒装置的进料口；及
15、一端分别置于两个所述导边槽末端下方的两个侧滑道，两个所述侧滑道的另一端分别连接所述废料造粒装置的进料口。
16、更近一步地，所述导边槽靠近所述切边部件一侧设有进边口，所述进边口安装有用于去除所述木塑板侧边碎屑的刮刷板。
17、更近一步地，所述震荡部件包括：
18、第一驱动组件；
19、分别与所述第一驱动组件传动连接的多个震荡杆，任一所述震荡杆的两端均安装有偏振轴承；
20、多个连接架，所述震荡杆转动支撑所述连接架；及
21、固定在多个所述连接架上的震箱，所述震箱出口的废料掉落至所述滑道组件上。
22、更近一步地，所述偏振轴承包括外圈、内圈及安装在所述外圈及内圈之间的多个滚子，所述内圈的轴孔与所述内圈不共轴线。
23、更近一步地，所述震箱下部还设有吸尘口，所述吸尘口与所述负压管连接。
24、更近一步地，所述横切部件包括导轨、第二驱动组件及与所述第二驱动组件连接的往复刀头。
25、更近一步地，提供一种使用如上所述的木塑板生产设备生产木塑板的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
26、s1:造粒，通过所述造粒机造粒；
27、s2:挤出，所述挤压机将造粒机的出料进行热熔挤出；
28、s3:塑形，挤出料进入所述压扁装置进行挤塑成形；
29、s4:热压，所述多级热压装置将成形的木塑板进行多级热压，以逐步接近预设厚度，过程中多级热压装置通水冷却，对木塑板初步定型；
30、s5:精压，初步定型的木塑板进入所述辊压装置进行精准辊压，以使木塑板达到预设厚度；
31、s6:剪切，所述切割装置先对木塑板裁边以避免横向偏切，裁边后横切出标准尺寸的木塑板；
32、s7:废料回收，所述切割装置切下的废料经过滑道组件进入废料造粒装置，二次造粒后经过所述负压管直接再次进入挤压机。
33、本专利技术的有益效果是：
34、本专利技术在解决木塑板生产过程中的废料处理问题方面表现出色，通过引入废料造粒装置，避免了人工捡取废料的问题，提高了原材料的利用率，废料造粒装置的出料口通过负压管与挤压机的进料口直接连接，以便将再次造粒的废边材料输送回生产线，高效地实现循环再利用，从而节约人工及时间成本；通过引入震荡部件，避免废料在切割装置内堆积，提高了废料的处理时效；进一步，震箱的吸尘口和负压管的结合解决了粉尘污染问题，提升了环境清洁和资源再利用效率；本专利技术为木塑板生产领域带来高效、环保和质量可控的生产解决方案，提高了木塑板生产的自动化水平，不仅降低了人工操作的需求，减少了生产成本，还提高了生产效率，从而更好地满足市场需求。
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1.一种木塑板生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：
2.根据权利要求1所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述切割装置（6）内设有切边部件（61）、横切部件（62）及震荡部件（63），所述震荡部件（63）位于所述横切部件（62）及切边部件（61）的下方，所述切边部件（61）位于所述横切部件（62）靠近所述辊压装置（5）的一侧。
3.根据权利要求2所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述切边部件（61）两侧分别设有导边槽（64），所述导边槽（64）用于收集被所述切边部件（61）切下的废边，所述导边槽（64）的末端设有用于切断废边的切刀装置（65）。
4.根据权利要求3所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述滑道组件（8）包括：
5.根据权利要求3所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述导边槽（64）靠近所述切边部件（61）一侧设有进边口（641），所述进边口（641）安装有用于去除所述木塑板侧边碎屑的刮刷板（642）。
6.根据权利要求2所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述震荡部件（63）包括：
7.根据权利要求
8.根据权利要求6所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述震箱（635）下部还设有吸尘口（636），所述吸尘口（636）与所述负压管连接。
9.根据权利要求2所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述横切部件（62）包括导轨（621）、第二驱动组件（622）及与所述第二驱动组件（622）连接的往复刀头（623）。
10.一种使用如权利要求1至9任意一项所述的木塑板生产设备生产木塑板的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种木塑板生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：
2.根据权利要求1所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述切割装置（6）内设有切边部件（61）、横切部件（62）及震荡部件（63），所述震荡部件（63）位于所述横切部件（62）及切边部件（61）的下方，所述切边部件（61）位于所述横切部件（62）靠近所述辊压装置（5）的一侧。
3.根据权利要求2所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述切边部件（61）两侧分别设有导边槽（64），所述导边槽（64）用于收集被所述切边部件（61）切下的废边，所述导边槽（64）的末端设有用于切断废边的切刀装置（65）。
4.根据权利要求3所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述滑道组件（8）包括：
5.根据权利要求3所述的木塑板生产设备，其特征在于，所述导边槽（64）靠近所述切边部件（61）一侧设有进边口（641），所述进边口（641）安装有用于去除所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，郦峻嵘，张军华，
申请(专利权)人：江苏欧圣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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