【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具机构领域，更具体地说，涉及一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构。
技术介绍
1、目前，中国专利网上公开了一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，公开号cn215825863u，包括顶板、前模板、后模板、两块支撑板、顶针板、底板、两组斜杆顶出机构及若干组第一侧抽芯机构，壳体型芯侧端设有若干组第一侧抽芯机构，斜杆顶出机构顶部穿过后模板并与壳体型芯抵接，第一侧抽芯机构包括第一行位镶件、两块第一侧挡块、第一斜导柱及第一复位弹簧。本技术在开模时，侧抽芯机构的斜导柱抽离行位镶件，行位镶件在复位弹簧的弹力作用下与注塑件相向运动，斜杆顶出机构同时向上运动以将注塑件顶出，防止注塑件粘接在行位镶件表面，提高产品的顶出效率及生产质量；侧抽芯机构内设置的侧挡块，提高行位镶件滑动的稳定性，防止行位镶件在抽芯时晃动影响注塑件的结构质量。
2、上述专利中的一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，虽然具有稳定性高的优点，但是该模具的前模和滑块插穿角度较小，前模与滑块配合使用时易造成损伤。
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术中存在的传统的注塑成型模具在使用时易出现损伤的问题，现提供具有在工作时不易出现损伤的优点的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构。
2、本技术的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，包括用于对料件进行注塑成形的塑胶模具，所述的塑胶模具底部设有底板，所述的底板上方设有a板，所述的a板与底板间设有与a板配合使用的b板，所述的a板与b板间设有用于对成形的料件进行脱模的滑块，位
3、在塑胶模具完成合模后，液压油缸驱动滑块向前移动复位。料件注塑完成后，液压油缸驱动滑块后退，然后模具打开，完成开模动作。利用锁紧装置可避免前模和滑块因为插穿的角度太小，而产生的前模钢铁与滑块钢铁配合擦伤。也可以减小液压油缸推力，降低滑块在使用时出现损伤的概率。
4、作为优选，所述的锁紧装置包括与滑块配合使用的锁紧块，所述的锁紧块上端的纵截面呈直角梯形，所述的锁紧块下端的纵截面呈长方形，所述的滑块上开有与锁紧块上端部分相匹配且纵向贯穿滑块的锁紧槽，位于锁紧槽上方的锁紧块右端面上嵌装有用于对滑块进行限位的耐磨板，所述的锁紧块下端底部开有与液压油缸的活塞杆相匹配的连接槽。
5、作为优选，所述的液压油缸的活塞杆端部插接有与连接槽配合使用的连接杆，所述的连接杆下端与液压油缸的活塞杆端部通过设置螺钉相连接，位于连接槽内的连接杆与连接槽通过设置固定插销相连接。
6、作为优选，位于连接槽下端设有用于连接杆与连接槽出现松动的止转防松块，所述的止转防松块一端与液压油缸的活塞杆相抵。
7、作为优选，所述的连接槽下端开口处开有用于嵌装止转防松块的安装槽，所述的止转防松块与安装槽通过设置螺钉相连接。
8、作为优选，位于耐磨板左侧的锁紧块上开有用于嵌装耐磨板的安装位，所述的安装位与滑块右端面间形成5度夹角。
9、作为优选，所述的锁紧块上端的斜面上嵌装有用于对锁紧块限位导向的t型导向块，所述的t型导向块与锁紧块上端的斜面通过设置螺钉相连接。
10、本技术利用耐磨板与滑块右端面形成的5度夹角，形成自锁角度防止滑块后退，减少滑块受损的概率。
11、滑块能在模具不打开的状态下，能独立进行前进和后退往复运动，不依靠模具开合带动滑块。滑动运动过程是：注塑完成后，滑块可以先退出去。合模完成后，滑块再向前复位，然后开始注塑，产品插穿变成碰穿。
12、本技术利用5度自锁角度能防止滑块因为注塑填充保压时后退，减少滑块受损的概率。
13、本技术具有以下有益效果：结构简单，使用方便，不易出现损伤，使用寿命长。
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1.一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，包括用于对料件进行注塑成形的塑胶模具，其特征是，所述的塑胶模具底部设有底板（1），所述的底板（1）上方设有A板（2），所述的A板（2）与底板（1）间设有与A板（2）配合使用的B板（3），所述的A板（2）与B板（3）间设有用于对成形的料件进行脱模的滑块（4），位于B板（3）下方的底板（1）上端设有用于支撑B板（3）的方铁（5），位于方铁（5）右侧的底板（1）上架设有用于驱动滑块（4）的液压油缸（6），所述的滑块（4）上设有用于对滑块（4）进行锁紧的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，其特征是，所述的锁紧装置包括与滑块（4）配合使用的锁紧块（7），所述的锁紧块（7）上端的纵截面呈直角梯形，所述的锁紧块（7）下端的纵截面呈长方形，所述的滑块（4）上开有与锁紧块（7）上端部分相匹配且纵向贯穿滑块（4）的锁紧槽，位于锁紧槽上方的锁紧块（7）右端面上嵌装有用于对滑块（4）进行限位的耐磨板（8），所述的锁紧块（7）下端底部开有与液压油缸（6）的活塞杆相匹配的连接槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，其特征是，位于连接槽下端设有用于连接杆（9）与连接槽出现松动的止转防松块（10），所述的止转防松块（10）一端与液压油缸（6）的活塞杆相抵。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，其特征是，所述的连接槽下端开口处开有用于嵌装止转防松块（10）的安装槽，所述的止转防松块（10）与安装槽通过设置螺钉相连接。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，其特征是，位于耐磨板（8）左侧的锁紧块（7）上开有用于嵌装耐磨板（8）的安装位，所述的安装位与滑块（4）右端面间形成5度夹角。
7.根据权利要求2所述的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，其特征是，所述的锁紧块（7）上端的斜面上嵌装有用于对锁紧块（7）限位导向的T型导向块（11），所述的T型导向块（11）与锁紧块（7）上端的斜面通过设置螺钉相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，包括用于对料件进行注塑成形的塑胶模具，其特征是，所述的塑胶模具底部设有底板（1），所述的底板（1）上方设有a板（2），所述的a板（2）与底板（1）间设有与a板（2）配合使用的b板（3），所述的a板（2）与b板（3）间设有用于对成形的料件进行脱模的滑块（4），位于b板（3）下方的底板（1）上端设有用于支撑b板（3）的方铁（5），位于方铁（5）右侧的底板（1）上架设有用于驱动滑块（4）的液压油缸（6），所述的滑块（4）上设有用于对滑块（4）进行锁紧的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，其特征是，所述的锁紧装置包括与滑块（4）配合使用的锁紧块（7），所述的锁紧块（7）上端的纵截面呈直角梯形，所述的锁紧块（7）下端的纵截面呈长方形，所述的滑块（4）上开有与锁紧块（7）上端部分相匹配且纵向贯穿滑块（4）的锁紧槽，位于锁紧槽上方的锁紧块（7）右端面上嵌装有用于对滑块（4）进行限位的耐磨板（8），所述的锁紧块（7）下端底部开有与液压油缸（6）的活塞杆相匹配的连接槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具内滑块内抽芯锁紧结构，其特征是，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻博，
申请(专利权)人：杭州索凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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