【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动平衡检测，尤其涉及一种贯流风轮动平衡检测装置。
技术介绍
1、贯流风轮由于沿其旋转轴线的轴向方向长度较长，因此，在旋转过程中，如果其动平衡不达标将会导致其转动时发生一定程度的振动，这种振动将会影响贯流风轮的正常使用，因此，需要对其动平衡进行测试，并在不达标的情况下，则需要通过配重块来配重平衡。
2、现有技术中，对贯流风轮的动平衡检测固定方式是两端支撑的方式，传统贯流风轮装配是一端有转轴，另一端为沿其轴向设置的中心孔，其中，中心孔的一端配有工装夹具，然后把贯流风轮的中心孔用力压紧在夹具上，但是因为贯流风轮的孔径都有一个公差范围，所以，这种夹持支撑方式会造成一定的装配公差，一方面因为配合误差造成夹紧不稳，影响检测精度，进而导致动平衡测量数据不准确，另一方面，对贯流风轮另外一端有转轴的固定方式是直接放置在从动转动架上，这样会导致每次取放贯流风轮时非常不方便，甚至需要移动从动转动架，所以造成取放贯流风轮的效率较低，导致检测效率低下。
技术实现思路
1、鉴于此，有必要提供一种能够降低夹持放置贯流风轮时产生的误差并提升取放贯流风轮效率的动平衡检测装置，以提升检测精度和检测效率。
2、本技术提供一种贯流风轮动平衡检测装置，用于对贯流风轮进行动平衡检测，所述检测装置包括：
3、主动转动架，所述主动转动架设于工作台上，所述主动转动架包括第一支撑架和旋转夹具，所述旋转夹具可转动地设于所述第一支撑架上，所述旋转夹具包括夹头，所述夹头用于对所述贯流风轮一端的
4、从动转动架，所述从动转动架通过滑轨可滑动地设于所述工作台上并位于所述主动转动架的相对侧，所述从动转动架包括第二支撑架，所述第二支撑架上设有支撑位，所述支撑位用于支撑所述贯流风轮另一端的转轴。
5、进一步的，所述工作台上设有两相互平行且间隔一定距离设置的所述滑轨，所述第二支撑架和所述第一支撑架分别设于两所述滑轨上。
6、进一步的，所述第一支撑架包括第一支撑板、第一安装板、两第一弹簧片，所述第一安装板通过两所述第一弹簧片悬挂于所述第一支撑板上，所述旋转夹具设于所述第一安装板上，所述第一支撑板上还设有一检测器，所述检测器用于检测其中一所述第一弹簧片的振动幅度。
7、进一步的，所述第一支撑架还包括第一底座和第一高度调节件，所述第一底座可滑动地设于两所述滑轨上，所述第一高度调节件连接在所述第一底座和所述第一支撑板之间。
8、进一步的，所述第一高度调节件可转动地连接在所述第一底座与所述第一支撑板之间，其中，所述第一高度调节件包括调节部以及沿旋转轴线设于所述调节部相对侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一底座或所述第一支撑板螺纹连接，所述第二连接部与所述第一支撑板或所述第一底座插接。
9、进一步的，所述第一支撑架还包括连接架，所述连接架的一端与所述第一安装板连接，所述连接架的另一端设有第一驱动气缸，所述旋转夹具还包括推杆、弹性件和限位件，所述夹头包括外涨夹持部和连接杆部，所述外涨夹持部设于所述连接杆部的一端，且所述外涨夹持部与所述连接杆部连通有轴向通孔，所述推杆穿设于所述轴向通孔且所述推杆的一端对应所述外涨夹持部具有涨紧部，所述推杆另一端伸出所述轴向通孔连接所述限位件，其中，所述弹性件抵持在所述限位件与所述连接杆部远离所述外涨夹持部之间，所述第一驱动气缸用于驱动所述推杆在所述连接杆部内运动。
10、进一步的，所述第二支撑架包括第二支撑板、第二安装板、两第二弹簧片、两轴承，所述第二安装板通过两所述第二弹簧片悬挂于所述第二支撑板上，两所述轴承设于第二安装板上并形成所述支撑位。
11、进一步的，所述第二支撑板上设有另一检测器，所述检测器用于检测其中一所述第二弹簧片的振动幅度。
12、进一步的，所述第二支撑架还包括第二底座和第二高度调节件，所述第二底座可滑动地设于两所述滑轨上，所述第二高度调节件连接在所述第二底座和所述第二支撑板之间。
13、进一步的，所述工作台上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端连接所述第二底座。
14、相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术通过将所述主动支撑架和从动支撑架相对设置，并通过至少将所述从动支撑架可滑动地设于滑轨上，使得所述从动支撑架相对于所述主动支撑架可以定向靠近或远离以满足不同长度的所述贯流风轮的夹持支撑，并通过将所述旋转夹具设于所述第一支撑架上，通过所述夹头对所述贯流风轮的中心孔进行涨紧夹持，以及在所述第二支撑架上设置所述支撑位对所述贯流风轮另一端的所述转轴进行支撑，从而高效且更加稳定的对所述灌流风轮进行夹紧支撑，进而能够测量出来更为精确的动平衡数据，以及更方便的取放所述贯流风轮，提升检测效率。
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1.一种贯流风轮动平衡检测装置，用于对贯流风轮进行动平衡检测，其特征在于，所述检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述工作台上设有两相互平行且间隔一定距离设置的所述滑轨，所述第二支撑架和所述第一支撑架分别设于两所述滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一支撑架包括第一支撑板、第一安装板、两第一弹簧片，所述第一安装板通过两所述第一弹簧片悬挂于所述第一支撑板上，所述旋转夹具设于所述第一安装板上，所述第一支撑板上还设有一检测器，所述检测器用于检测其中一所述第一弹簧片的振动幅度。
4.根据权利要求3所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一支撑架还包括第一底座和第一高度调节件，所述第一底座可滑动地设于两所述滑轨上，所述第一高度调节件连接在所述第一底座和所述第一支撑板之间。
5.根据权利要求4所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一高度调节件可转动地连接在所述第一底座与所述第一支撑板之间，其中，所述第一高度调节件包括调节部以及沿旋转
6.根据权利要求5所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一支撑架还包括连接架，所述连接架的一端与所述第一安装板连接，所述连接架的另一端设有第一驱动气缸，所述旋转夹具还包括推杆、弹性件和限位件，所述夹头包括外涨夹持部和连接杆部，所述外涨夹持部设于所述连接杆部的一端，且所述外涨夹持部与所述连接杆部连通有轴向通孔，所述推杆穿设于所述轴向通孔且所述推杆的一端对应所述外涨夹持部具有涨紧部，所述推杆另一端伸出所述轴向通孔连接所述限位件，其中，所述弹性件抵持在所述限位件与所述连接杆部远离所述外涨夹持部之间，所述第一驱动气缸用于驱动所述推杆在所述连接杆部内运动。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第二支撑架包括第二支撑板、第二安装板、两第二弹簧片、两轴承，所述第二安装板通过两所述第二弹簧片悬挂于所述第二支撑板上，两所述轴承设于第二安装板上并形成所述支撑位。
8.根据权利要求7所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第二支撑板上设有另一检测器，所述检测器用于检测其中一所述第二弹簧片的振动幅度。
9.根据权利要求7所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第二支撑架还包括第二底座和第二高度调节件，所述第二底座可滑动地设于两所述滑轨上，所述第二高度调节件连接在所述第二底座和所述第二支撑板之间。
10.根据权利要求9所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述工作台上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端连接所述第二底座。
...【技术特征摘要】
1.一种贯流风轮动平衡检测装置，用于对贯流风轮进行动平衡检测，其特征在于，所述检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述工作台上设有两相互平行且间隔一定距离设置的所述滑轨，所述第二支撑架和所述第一支撑架分别设于两所述滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一支撑架包括第一支撑板、第一安装板、两第一弹簧片，所述第一安装板通过两所述第一弹簧片悬挂于所述第一支撑板上，所述旋转夹具设于所述第一安装板上，所述第一支撑板上还设有一检测器，所述检测器用于检测其中一所述第一弹簧片的振动幅度。
4.根据权利要求3所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一支撑架还包括第一底座和第一高度调节件，所述第一底座可滑动地设于两所述滑轨上，所述第一高度调节件连接在所述第一底座和所述第一支撑板之间。
5.根据权利要求4所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一高度调节件可转动地连接在所述第一底座与所述第一支撑板之间，其中，所述第一高度调节件包括调节部以及沿旋转轴线设于所述调节部相对侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一底座或所述第一支撑板螺纹连接，所述第二连接部与所述第一支撑板或所述第一底座插接。
6.根据权利要求5所述的一种贯流风轮动平衡检测装置，其特征在于，所述第一支撑架还包括连接架，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，曾俊伟，
申请(专利权)人：佛山市诺立智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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