缠绕带自动加载装置制造方法及图纸

本技术属于包装设备技术领域，具体涉及缠绕带自动加载装置，包括定位基座，所述定位基座包括螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有连接盘，所述连接盘连接到包装机的转盘上，所述螺纹柱上套设有料带盘和锁紧组件，所述锁紧组件的一侧设置有螺帽，所述螺帽连接到螺纹柱上；本申请的缠绕带自动加载装置通过设计定位基座、螺纹柱、连接盘、料带盘、锁紧组件等结构，实现了料带盘的自动加载和固定。这种设计不仅简化了操作过程，提高了包装效率，而且通过楔子与导向槽的配合，实现了对不同内径的料带盘的紧密固定，避免了料带盘在缠绕过程中的打滑，从而提高了包装质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装设备，具体涉及缠绕带自动加载装置。

技术介绍

1、在现有技术中，包装机通常使用缠绕带来对物品进行包装。这些缠绕带通常存储在料带盘上，然后通过包装机的转盘将缠绕带缠绕到待包装的物品上。然而，现有的包装机在安装料带盘时，通常需要手动将料带盘安装到转盘上，这不仅操作复杂，而且效率低下。

2、此外，由于不同的料带盘可能具有不同的内径，因此在安装料带盘时，可能需要调整转盘上的固定装置以适应不同内径的料带盘。然而，现有的固定装置通常设计复杂，调整困难，不利于提高包装效率。

3、更重要的是，现有的固定装置在固定料带盘时，可能无法将料带盘紧密地固定在转盘上，这可能导致料带盘在缠绕过程中出现打滑，从而影响包装质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供缠绕带自动加载装置，它可以实现，可以自动加载并能够紧密固定不同内径的料带盘的装置，以提高包装效率和包装质量。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、缠绕带自动加载装置，包括定位基座，所述定位基座包括螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有连接盘，所述连接盘连接到包装机的转盘上，所述螺纹柱上套设有料带盘和锁紧组件，所述锁紧组件的一侧设置有螺帽，所述螺帽连接到螺纹柱上；

4、所述锁紧组件包括当圈，所述当圈的侧面固定连接有楔子，所述螺纹柱的外侧开设有导向槽，所述导向槽与楔子之间相互对应，且楔子插入到导向槽内。

5、进一步的，所述楔子的纵截面设置为梯形。

6、进一步的，所述螺纹柱的直径小于料带盘的内径。

7、进一步的，所述连接盘的侧面固定连接有定位头，所述定位头围绕着连接盘的中轴线等间距分布。

8、进一步的，所述定位头插入到包装机转盘的通孔内，且定位头的一端开设有螺纹槽。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请的缠绕带自动加载装置通过设计定位基座、螺纹柱、连接盘、料带盘、锁紧组件等结构，实现了料带盘的自动加载和固定。这种设计不仅简化了操作过程，提高了包装效率，而且通过楔子与导向槽的配合，实现了对不同内径的料带盘的紧密固定，避免了料带盘在缠绕过程中的打滑，从而提高了包装质量。此外，通过定位头与包装机转盘通孔的配合，实现了装置与包装机的精确对接，进一步提高了包装效率和包装质量。

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【技术保护点】

1.缠绕带自动加载装置，包括定位基座（1），其特征在于：所述定位基座（1）包括螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的一端固定连接有连接盘（12），所述连接盘（12）连接到包装机的转盘上，所述螺纹柱（11）上套设有料带盘（4）和锁紧组件（2），所述锁紧组件（2）的一侧设置有螺帽（3），所述螺帽（3）连接到螺纹柱（11）上；

2.根据权利要求1所述的缠绕带自动加载装置，其特征在于：所述楔子（22）的纵截面设置为梯形。

3.根据权利要求1所述的缠绕带自动加载装置，其特征在于：所述螺纹柱（11）的直径小于料带盘（4）的内径。

4.根据权利要求1所述的缠绕带自动加载装置，其特征在于：所述连接盘（12）的侧面固定连接有定位头（13），所述定位头（13）围绕着连接盘（12）的中轴线等间距分布。

5.根据权利要求4所述的缠绕带自动加载装置，其特征在于：所述定位头（13）插入到包装机转盘的通孔内，且定位头（13）的一端开设有螺纹槽（131）。

【技术特征摘要】

1.缠绕带自动加载装置，包括定位基座（1），其特征在于：所述定位基座（1）包括螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的一端固定连接有连接盘（12），所述连接盘（12）连接到包装机的转盘上，所述螺纹柱（11）上套设有料带盘（4）和锁紧组件（2），所述锁紧组件（2）的一侧设置有螺帽（3），所述螺帽（3）连接到螺纹柱（11）上；

2.根据权利要求1所述的缠绕带自动加载装置，其特征在于：所述楔子（22）的纵截面设置为梯形。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪明政，林美琴，姚晗，
申请(专利权)人：洛阳文安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：