【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钻孔设备，更具体地说，尤其涉及一种潜孔冲击器。
技术介绍
1、气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头而进行钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，能有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。
2、目前，潜孔冲击器往往包括外缸、接头、钻头、内缸以及活塞，其中，接头和钻头分别设置在外缸的两端，内缸固定设置在活塞内，活塞可滑动的设置在内缸内，将外缸内的空腔分隔成两个腔室，活塞的两端存在气压差，推动活塞沿内缸的轴向方向往复移动，给钻头提供脉冲作用力。
3、现有技术中的外缸的内壁上开设有多个环形槽，在活塞上开设有较多的配气孔道，通过活塞与外缸配合进行配气，一方面，活塞上的配气孔道的气道转折，且路程长，气体压力损失大，容易产生较大的热量，长期的高温作业容易造成应力集中，另一方面，活塞上开设的配气孔道降低了活塞的使用强度，缩短了冲击器的使用寿命。
4、因此，亟需一种潜孔冲击器，气体压力损失小，能够提高冲击器的输出功率，延长冲击器的使用寿命。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供一种潜孔冲击器，通过改变冲击器的配气方式，气体压力损失小，能够提高冲击器的输出功率，延长冲击器的使用寿命。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、一种潜孔冲击器，包括：
4、外缸，与所述外缸的后端相连的接头组件，与所述外缸
5、固定套设在所述外缸内的内缸，套设在所述内缸内的活塞，所述活塞、所述内缸以及所述接头组件之间形成后腔室，所述活塞、所述钻头组件以及所述外缸之间形成前腔室；
6、套装在所述内缸内，与所述接头组件相连的配气杆，所述配气杆的外侧套设有配气阀，所述配气阀将所述后腔室分隔为第一腔室和第二腔室；
7、设置在所述内缸的内表面，与所述配气阀配合使用的隔离面，所述配气阀的两侧具有轴向压力差，使得配气阀具有第一状态以及第二状态，当所述配气阀处于第一状态时，所述配气阀与隔离面贴合，所述第一腔室与前腔室连通，当所述配气阀处于第二状态时，所述配气阀与隔离面之间存在间隙，所述第一腔室与第二腔室连通。
8、优选地，所述配气阀与所述配气杆之间具体为滑动连接，所述配气阀的前端面和后端面之间具有轴向压力差，推动所述配气阀沿所述配气杆的轴线方向移动，用以切换所述第一状态和所述第二状态。
9、优选地，还包括：
10、设置在所述接头的外表面的限位面，所述限位面与所述配气阀配合使用，用于限位约束所述配气阀的轴向移动。
11、优选地，所述配气阀上设置有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第一腔室接触，所述第二表面与所述第二腔室接触，所述第二表面的径向投影的面积大于所述第一表面的投影的面积。
12、优选地，所述配气阀内设置有第一装配孔和第二装配孔，所述第二装配孔与所述配气杆的外表面适配，所述第一装配孔与所述接头组件的外表面适配，所述第一装配孔与所述接头组件之间、所述第二装配孔与所述配气杆之间均通过密封件连接。
13、优选地，所述配气杆，包括：
14、本体；
15、套装在所述本体外侧的套管，所述套管的内表面与所述本体的外表面之间形成通气通道，所述接头、所述套管的外表面以及所述配气阀的后端面之间形成气腔；
16、设置在所述套管靠近所述活塞的一端，用于与所述通气通道连通的进气口；
17、设置在所述套管靠近所述接头的一端，用于连通所述气腔与所述通气通道的排气口。
18、优选地，还包括：
19、设置在所述活塞内的排气通道，所述排气通道沿所述活塞的轴线方向延伸，所述排气通道的内径与套管的外径适配；
20、设置在所述排气通道内，与所述配气杆密封连接的配气圈。
21、优选地，所述进气口至少设置有两个，所述通气通道仅与一个所述进气口连通，所述进气口环绕所述套管的周向交错间隔设置。
22、优选地，所述通气通道，包括：
23、设置在所述本体的外表面的凹槽，所述凹槽沿所述本体的轴线方向延伸；
24、设置在所述本体上，与所述凹槽连通的环槽；
25、设置在所述套管和所述本体之间的定位机构，所述定位机构将所述套管固定在所述本体的外侧，使得其中一个所述进气口与所述凹槽连通，所述排气口与所述环槽连通。
26、优选地，所述定位机构，包括：
27、设置在所述本体上的定位槽，所述定位槽设置在环槽远离凹槽的一侧；
28、设置在所述套管的内表面，与所述定位槽配合使用的配合槽；
29、设置在所述定位槽和所述配合槽内，限位约束所述套管和所述本体之间的相对转动的定位件；
30、所述配合槽与所述进气口一一对应设置，且所述配合槽环绕所述套管的内表面间隔设置。
31、优选地，所述钻头组件，包括：
32、设置在所述外缸远离所述接头组件的一端的破岩钻头；
33、套设在所述破岩钻头的外侧，与所述外缸的前端固定连接的卡钎套；
34、套设在所述破岩钻头的外侧，与所述外缸的内表面固定连接的衬套；
35、设置在所述衬套与所述卡钎套之间的卡环，所述卡环的前端面设置有与所述卡钎套的后端面接触的第一锥形面，所述卡环的后端面设置有与所述衬套的前端面接触的第二锥形面。
36、优选地，所述接头组件，包括：
37、与外缸固定连接的接头；
38、设置在所述接头内，与所述配气杆固定连接的通道，所述通道沿所述接头的轴线方向延伸；
39、设置在所述接头的外表面，与所述通道连通的出气口；
40、固定套装在所述接头的外侧，用于打开和关闭所述出气口的接头阀，所述接头阀具有打开状态以及关闭状态，所述接头阀处于关闭状态时，所述接头阀与所述接头的外表面贴合，当所述接头阀处于打开状态时，所述接头阀的与所述接头之间存在间隙，所述间隙用于连通所述通道以及第一腔室。
41、优选地，所述接头组件，还包括：
42、套装在所述接头的外侧的接头套，沿所述接头到所述活塞的方向，所述接头套的外径渐缩，所述内缸套装在所述接头套的外侧，且所述内缸的内表面与所述接头套的外表面适配。
43、本专利技术提供的潜孔冲击器，首先由于设置有外缸、内缸、活塞、配气杆以及配气阀，其中，外缸的后端与接头组件相连，外缸的前端与钻头组件相连，内缸固定套装在外缸内，活塞套装在内缸内，活塞、内缸以及接头组件之间形成后腔室，活塞、钻头组件以及外缸之间形成前腔室，配气杆套装在内缸内，且配气杆与接头组件固定连接，配气阀套设在配气杆的外侧，将后腔室分隔为第一腔室和第二腔室。现有技术中是通过在活塞上设置配气通道，通过配气通道交替与前腔室与第二腔室连通，使得第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种潜孔冲击器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的潜孔冲击器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的潜孔冲击器，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的潜孔冲击器，其特征在于，
6.根据权利要求1至5中任一项所述的潜孔冲击器，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的潜孔冲击器，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的潜孔冲击器，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的潜孔冲击器，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的潜孔冲击器，其特征在于，
11.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，
12.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的潜孔冲击器，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种潜孔冲击器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的潜孔冲击器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的潜孔冲击器，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的潜孔冲击器，其特征在于，
6.根据权利要求1至5中任一项所述的潜孔冲击器，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的潜孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，朱自佳，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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