【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动数控车床，特别是一种五主轴自动数控车床。
技术介绍
1、自动数控车床是一种自动加工设备，可用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，传统的自动数控车床需要对工件进行加工时，则会通过车床夹具将工件夹紧，需要工件旋转时，则会通过车床主轴带动车床夹具旋转，从而实现工件的旋转，而用于加工的刀具则安装于制动数控车床的刀架上，刀架则沿着同一平面的横向方向或者纵向方向进行移动，当刀具与工件接触时，刀具便会工件进行加工，而刀架上可安装的刀具除了常见的车刀，还有铰刀、丝锥等。
2、在实际加工过程中，每一个工件需要进行多次加工，才能彻底完成工件的加工，而传统自动数控车床只具有单一车床夹具，因此每一次加工都需要重新安装新的刀具或者对工件的安装角度进行调节，从而便于刀具对工件进行再加工，而每一次更换刀具或者重新安装工具皆需要浪费大量时间，与此同时，每一道加工工序完成后，才能够进行下一道工序的加工，待所有加工工序完成后，才能对第二个工件进行加工，最终导致整体加工效率低下，且在频繁安装过程中，极易发生安装位置存在偏差的情况，最终影响工件的加工精度，无法保证加工质量，若是工件需要进行垂直加工，还需要将工件转移至其它专用的机床上，显得极为麻烦，进一步影响整体加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决现有的技术问题是提供一种五主轴自动数控车床，它不仅能够在不拆装工件的情况下自动改
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、本专利技术公开一种五主轴自动数控车床，包括床身、设于床身上表面后侧的主轴座，所述主轴座中心设有一旋转孔；所述主轴座后侧侧壁设有一主轴架；所述主轴架中心设有一与旋转孔同轴的主机床主轴安装孔；所述主机床主轴安装孔内设有与其相匹配的主机床主轴；所述主机床主轴前端设有一与旋转孔相匹配的旋转盘；所述旋转盘上设有若干呈圆周均匀分布的次机床主轴安装孔；所述次机床主轴安装孔内设有与其相匹配的次机床主轴；所述次机床主轴前端设有一位于旋转盘前侧的换位车床夹具；所述床身上表面前侧设有一立架；所述立架上表面设有与其中一个次机床主轴位置相对应的初始旋转装置；所述床身上表面左前侧设有一左立板；所述床身上表面右前侧设有一右立板；所述左立板上端与主轴座左部前侧侧壁之间设有与初始旋转装置相匹配的第一加工装置；所述右立板上端与主轴座右部前侧侧壁之间设有第四加工装置。
4、所述次机床主轴安装孔的数量为4个，4个次机床主轴安装孔分别位于旋转盘的左上角、左下角、右下角、右上角；位于旋转盘前侧右上角的换位车床夹具与第四加工装置相匹配；所述床身上表面左侧设有与位于旋转盘前侧左下角的换位车床夹具相匹配的第二加工装置；所述床身上表面右侧设有与位于旋转盘前侧右下角的换位车床夹具相匹配的第三加工装置。
5、所述初始旋转装置包括设于立架上表面前侧的第一电机安装座；所述第一电机安装座上设有与其相匹配的第一电机；所述立架上表面左右两侧设有互为对称的第一滑轨；所述立架正上方设有一初始主轴安装座；所述初始主轴安装座下表面左右两侧设有与第一滑轨相匹配的第一滑块；所述第一电机后端设有与其相匹配的第一丝杆；所述初始主轴安装座下表面设有与第一丝杆相螺接的第一螺母；所述立架上表面后侧设有与第一丝杆后端相匹配的第一轴承座；所述初始主轴安装座上设有与位于旋转盘左上角的次机床主轴同轴的初始机床主轴；所述初始机床主轴后端设有与其相匹配的初始车床夹具。
6、所述第一加工装置包括设于左立板上端与主轴座左部前侧侧壁之间的左支撑板；所述左支撑板中部上表面设有一固定座；所述固定座右侧设有第一刀架，第一刀架位置与初始车床夹具位置相对应；所述第一刀架左侧侧壁前后两边设有互为对称的第二滑轨；所述固定座右侧侧壁前后两边设有与第二滑轨相匹配的第二滑块；所述第一刀架上端左侧侧壁设有第二电机，第二电机的电机轴下端设有第二丝杆；所述第一刀架下端左侧侧壁设有与第二丝杆下端相匹配的第二轴承座；所述固定座右侧侧壁中心设有与第二丝杆相螺接的第二螺母。
7、所述第二加工装置包括设于床身上表面左侧的左座板；所述左座板上表面左右两侧设有互为对称的第三滑轨；所述左座板前端中心设有第三电机安装座；所述第三电机安装座上设有与其相匹配的第三电机；所述第三电机的电机轴后端设有第三丝杆；所述左座板上方设有左滑板，左滑板与左座板互为垂直；所述左滑板下表面左右两侧设有与第三滑轨相匹配的第三滑块；所述左座板后端上表面中心设有与第三丝杆后端相匹配的第三轴承座；所述左滑板下表面设有与第三丝杆相螺接的第三螺母；所述左滑板左端设有第四电机安装座；所述第四电机安装座上设有与其相匹配的第四电机；所述第四电机的电机轴右端设有第四丝杆；所述左滑板右端上表面中心设有与第四丝杆右端相匹配的第四轴承座；所述左滑板上表面前后两侧设有互为对称的第四滑轨；所述左滑板上方设有第二刀架，第二刀架的位置与位于旋转盘左下角前侧的次机床主轴的位置相对应；所述第二刀架下表面前后两侧设有与第四滑轨相匹配的第四滑块；所述左滑板下表面设有与第四丝杆相螺接的第四螺母。
8、所述第三加工装置包括设于床身上表面右侧的右座板；所述右座板上表面左右两侧设有互为对称的第五滑轨；所述右座板前端设有第五电机安装座；所述第五电机安装座上设有与其相匹配的第五电机；所述第五电机的电机轴后端设有与其相匹配的第五丝杆；所述右座板后端上表面中心设有与第五丝杆后端相匹配的第五轴承座；所述右座板上方设有一右滑板，右滑板与右座板互为垂直；所述右滑板下表面左右两侧设有与第五滑轨相匹配的第五滑块；所述右滑板下表面中心设有与第五丝杆相螺接的第五螺母；所述右滑板右端设有第六电机安装座；所述第六电机安装座上设有与其相匹配的第六电机；所述第六电机的电机轴左端设有与其相匹配的第六丝杆；所述右滑板左端上表面中心设有与第六丝杆左端相匹配的第六轴承座；所述右滑板上方设有第三刀架，第三刀架的位置与位于旋转盘右下角前侧的次机床主轴的位置相对应；所述右滑板前后两侧设有互为对称的第六滑轨；所述第三刀架下表面前后两侧设有若干与第六滑轨相匹配的第六滑块；所述第三刀架下表面中心设有与第六丝杆相螺接的第六螺母。
9、所述第四加工装置包括右立板上端与主轴座右部前侧侧壁之间的右支撑板；所述右支撑板上表面设有一滑轨座；所述滑轨座前端设有第七电机安装座；所述第七电机安装座上设有与其相匹配的第七电机；所述第七电机的电机轴后端设有与其相匹配的第七丝杆；所述滑轨座后端左侧侧壁中心设有与第七丝杆后端相匹配的第七轴承座；所述滑轨座左侧侧壁上下两边设有互为对称的第七滑轨；所述滑轨座左侧设有移位板；所述移位板右侧侧壁上下两边设有若干与第七滑轨相匹配的第七滑块；所述移位板右侧侧壁中心设有与第七丝杆相螺接的第七螺母；所述移位板左侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五主轴自动数控车床，包括床身、设于床身上表面后侧的主轴座，其特征在于：所述主轴座中心设有一旋转孔；所述主轴座后侧侧壁设有一主轴架；所述主轴架中心设有一与旋转孔同轴的主机床主轴安装孔；所述主机床主轴安装孔内设有与其相匹配的主机床主轴；所述主机床主轴前端设有一与旋转孔相匹配的旋转盘；所述旋转盘上设有若干呈圆周均匀分布的次机床主轴安装孔；所述次机床主轴安装孔内设有与其相匹配的次机床主轴；所述次机床主轴前端设有一位于旋转盘前侧的换位车床夹具；所述床身上表面前侧设有一立架；所述立架上表面设有与其中一个次机床主轴位置相对应的初始旋转装置；所述床身上表面左前侧设有一左立板；所述床身上表面右前侧设有一右立板；所述左立板上端与主轴座左部前侧侧壁之间设有与初始旋转装置相匹配的第一加工装置；所述右立板上端与主轴座右部前侧侧壁之间设有第四加工装置。
2.根据权利要求1所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述次机床主轴安装孔的数量为4个，4个次机床主轴安装孔分别位于旋转盘的左上角、左下角、右下角、右上角；位于旋转盘前侧右上角的换位车床夹具与第四加工装置相匹配；所述床身上表面左侧设
3.根据权利要求2所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述初始旋转装置包括设于立架上表面前侧的第一电机安装座；所述第一电机安装座上设有与其相匹配的第一电机；所述立架上表面左右两侧设有互为对称的第一滑轨；所述立架正上方设有一初始主轴安装座；所述初始主轴安装座下表面左右两侧设有与第一滑轨相匹配的第一滑块；所述第一电机后端设有与其相匹配的第一丝杆；所述初始主轴安装座下表面设有与第一丝杆相螺接的第一螺母；所述立架上表面后侧设有与第一丝杆后端相匹配的第一轴承座；所述初始主轴安装座上设有与位于旋转盘左上角的次机床主轴同轴的初始机床主轴；所述初始机床主轴后端设有与其相匹配的初始车床夹具。
4.根据权利要求3所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述第一加工装置包括设于左立板上端与主轴座左部前侧侧壁之间的左支撑板；所述左支撑板中部上表面设有一固定座；所述固定座右侧设有第一刀架，第一刀架位置与初始车床夹具位置相对应；所述第一刀架左侧侧壁前后两边设有互为对称的第二滑轨；所述固定座右侧侧壁前后两边设有与第二滑轨相匹配的第二滑块；所述第一刀架上端左侧侧壁设有第二电机，第二电机的电机轴下端设有第二丝杆；所述第一刀架下端左侧侧壁设有与第二丝杆下端相匹配的第二轴承座；所述固定座右侧侧壁中心设有与第二丝杆相螺接的第二螺母。
5.根据权利要求2所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述第二加工装置包括设于床身上表面左侧的左座板；所述左座板上表面左右两侧设有互为对称的第三滑轨；所述左座板前端中心设有第三电机安装座；所述第三电机安装座上设有与其相匹配的第三电机；所述第三电机的电机轴后端设有第三丝杆；所述左座板上方设有左滑板，左滑板与左座板互为垂直；所述左滑板下表面左右两侧设有与第三滑轨相匹配的第三滑块；所述左座板后端上表面中心设有与第三丝杆后端相匹配的第三轴承座；所述左滑板下表面设有与第三丝杆相螺接的第三螺母；所述左滑板左端设有第四电机安装座；所述第四电机安装座上设有与其相匹配的第四电机；所述第四电机的电机轴右端设有第四丝杆；所述左滑板右端上表面中心设有与第四丝杆右端相匹配的第四轴承座；所述左滑板上表面前后两侧设有互为对称的第四滑轨；所述左滑板上方设有第二刀架，第二刀架的位置与位于旋转盘左下角前侧的次机床主轴的位置相对应；所述第二刀架下表面前后两侧设有与第四滑轨相匹配的第四滑块；所述左滑板下表面设有与第四丝杆相螺接的第四螺母。
6.根据权利要求2所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述第三加工装置包括设于床身上表面右侧的右座板；所述右座板上表面左右两侧设有互为对称的第五滑轨；所述右座板前端设有第五电机安装座；所述第五电机安装座上设有与其相匹配的第五电机；所述第五电机的电机轴后端设有与其相匹配的第五丝杆；所述右座板后端上表面中心设有与第五丝杆后端相匹配的第五轴承座；所述右座板上方设有一右滑板，右滑板与右座板互为垂直；
7.根据权利要求2所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述第四加工装置包括右立板上端与主轴座右部前侧侧壁之间的右支撑板；所述右支撑板上表面设有一滑轨座；所述滑轨座前端设有第七电机安装座；所述第七电机安装座上设有与其相匹配的第七电机；所述第七电机的电机轴后端设有与其相匹配的第七丝杆；所述滑轨座后端左侧侧壁中心设有与第七丝杆后端相匹配的第七轴承座；所述...
【技术特征摘要】
1.一种五主轴自动数控车床，包括床身、设于床身上表面后侧的主轴座，其特征在于：所述主轴座中心设有一旋转孔；所述主轴座后侧侧壁设有一主轴架；所述主轴架中心设有一与旋转孔同轴的主机床主轴安装孔；所述主机床主轴安装孔内设有与其相匹配的主机床主轴；所述主机床主轴前端设有一与旋转孔相匹配的旋转盘；所述旋转盘上设有若干呈圆周均匀分布的次机床主轴安装孔；所述次机床主轴安装孔内设有与其相匹配的次机床主轴；所述次机床主轴前端设有一位于旋转盘前侧的换位车床夹具；所述床身上表面前侧设有一立架；所述立架上表面设有与其中一个次机床主轴位置相对应的初始旋转装置；所述床身上表面左前侧设有一左立板；所述床身上表面右前侧设有一右立板；所述左立板上端与主轴座左部前侧侧壁之间设有与初始旋转装置相匹配的第一加工装置；所述右立板上端与主轴座右部前侧侧壁之间设有第四加工装置。
2.根据权利要求1所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述次机床主轴安装孔的数量为4个，4个次机床主轴安装孔分别位于旋转盘的左上角、左下角、右下角、右上角；位于旋转盘前侧右上角的换位车床夹具与第四加工装置相匹配；所述床身上表面左侧设有与位于旋转盘前侧左下角的换位车床夹具相匹配的第二加工装置；所述床身上表面右侧设有与位于旋转盘前侧右下角的换位车床夹具相匹配的第三加工装置。
3.根据权利要求2所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述初始旋转装置包括设于立架上表面前侧的第一电机安装座；所述第一电机安装座上设有与其相匹配的第一电机；所述立架上表面左右两侧设有互为对称的第一滑轨；所述立架正上方设有一初始主轴安装座；所述初始主轴安装座下表面左右两侧设有与第一滑轨相匹配的第一滑块；所述第一电机后端设有与其相匹配的第一丝杆；所述初始主轴安装座下表面设有与第一丝杆相螺接的第一螺母；所述立架上表面后侧设有与第一丝杆后端相匹配的第一轴承座；所述初始主轴安装座上设有与位于旋转盘左上角的次机床主轴同轴的初始机床主轴；所述初始机床主轴后端设有与其相匹配的初始车床夹具。
4.根据权利要求3所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述第一加工装置包括设于左立板上端与主轴座左部前侧侧壁之间的左支撑板；所述左支撑板中部上表面设有一固定座；所述固定座右侧设有第一刀架，第一刀架位置与初始车床夹具位置相对应；所述第一刀架左侧侧壁前后两边设有互为对称的第二滑轨；所述固定座右侧侧壁前后两边设有与第二滑轨相匹配的第二滑块；所述第一刀架上端左侧侧壁设有第二电机，第二电机的电机轴下端设有第二丝杆；所述第一刀架下端左侧侧壁设有与第二丝杆下端相匹配的第二轴承座；所述固定座右侧侧壁中心设有与第二丝杆相螺接的第二螺母。
5.根据权利要求2所述的一种五主轴自动数控车床，其特征在于：所述第二加工装置包括设于床身上表面左侧的左座板；所述左座板上表面左右两侧设有互为对称的第三滑轨；所述左座板前端中心设有第三电机安装座；所述第三电机安装座上设有与其相匹配的第三电机；所述第三电机的电机轴后端设有第三丝杆；所述左座板上方设有左滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宝，
申请(专利权)人：台州伍铂智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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