【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热力发电领域，更具体地涉及一种650℃参数燃煤机组主蒸汽系统。
技术介绍
1、
2、目前火力发电在我国发电格局中占主导地位，降低火力发电机组的煤耗可以节约煤炭资源，减少碳氧化物、氮氧化物和二氧化硫的排放，有利于保护环境。在其它条件相同的基础上，蒸汽参数越高，电厂效率越高，供电煤耗越低，相应地，因燃煤引起的污染物及温室气体的排放就越低。随着燃煤发电技术和金属制造加工技术的不断进步，机组参数从亚临界到超临界、再到超超临界，不断地提高，供电煤耗和污染物排放在不断地减少。研发清洁煤发电成套技术(尤其是研制大容量高参数超超临界火电机组)，不断提高火电机组的运行参数和热效率，是优化我国电源结构和实现国家节能减排战略目标最重要的措施之一。
3、当前，世界超超临界火电机组的初参数已达到600℃～620℃。进十年来，我国大量600℃～620℃等级的超超临界机组成功运行，使得我国高参数火电技术达到了世界先进水平。
4、目前国内已投运的较高参数大容量超超临界燃煤机组汽轮机主蒸汽参数一般为31mpa/600℃，最高为32.5mpa/610℃，主蒸汽系统管道材料均采用a335p92。目前国内在建的百万千瓦超超临界燃煤机组汽轮机主蒸汽参数最高为35mpa/615℃，主蒸汽系统管道材料采用我国研制的新材料g115。
5、在煤炭等不可再生资源日渐枯竭的严峻形式下，如何进一步提火电厂热力系统参数，优化热力系统配置，以进一步提高发电效率、减少能源消耗是亟待解决的问题。
技术实
1、本专利技术的目的在于提供一种650℃参数高效燃煤机组主蒸汽系统，本专利技术的系统在将主蒸汽参数提升为650℃的情况下，通过高位布置汽轮机、缩短高参数主蒸汽管路、减少高位布置汽轮机的抽汽以及增设小机、由小机提供抽汽等，在降低成本的基础上还能大幅提高发电效率且降低煤耗。
2、本专利技术提供了一种650℃参数燃煤机组主蒸汽系统，所述系统包括锅炉和汽轮机组，所述锅炉的过热器出口集箱通过主蒸汽管道与所述汽轮机组的高压缸或任选的超高压缸连通，其中所述汽轮机组中的所述高压缸和至少一个中压缸以及任选的所述超高压缸同轴布置，其标高l1为所述锅炉的过热器出口集箱的标高l2的0.8-1.2倍，且所述高压缸和所述至少一个中压缸以及任选的所述超高压缸不提供回热抽汽。
3、在另一优选例中，所述超高压缸连接在所述高压缸和所述锅炉的过热器出口集箱之间，所述锅炉的过热器出口集箱通过主蒸汽管道与所述超高压缸连通，所述超高压缸与所述高压缸同轴连接。
4、在另一优选例中，所述系统包括抽背式小机，所述小机的汽源来自所述高压缸和/或任选的所述超高压缸的排汽，所述小机的标高l3为l1的0.1-0.5倍。
5、在另一优选例中，由所述小机提供回热抽汽。
6、在另一优选例中，由所述小机代替所述高压缸和所述至少一个中压缸提供回热抽汽。
7、在另一优选例中，由所述小机驱动给水泵。
8、在另一优选例中，所述汽轮机组为双轴布置，其中所述高压缸和所述至少一个中压缸第一同轴布置，除所述至少一个中压缸之外和其它中压缸和低压缸第二同轴布置。
9、在另一优选例中，所述第一同轴布置的标高l1为所述锅炉的过热器出口集箱的标高l2的0.8-1.2倍，且所述第一同轴布置的标高l1大于所述第二同轴布置的标高l4。
10、在另一优选例中，所述第一同轴布置的标高l1是所述第二同轴布置的标高l4的2-5倍。
11、在另一优选例中，所述至少一个中压缸与第一发电机同轴连接。
12、在另一优选例中，所述低压缸与第二发电机同轴连接。
13、在另一优选例中，所述低压缸的下部与凝汽器相连。
14、在另一优选例中，所述中压缸包括高温中压缸和低温中压缸，其中所述高温中压缸和所述高压缸为所述第一同轴布置，所述低温中压缸与所述低压缸为所述第二同轴布置。
15、在另一优选例中，所述高温中压缸和所述低温中压缸均不提供回热抽汽。
16、在另一优选例中，所述汽轮机组为单轴布置，所述高压缸、所述中压缸和所述低压缸(以及发电机)同轴布置，其标高l1为所述锅炉的过热器出口集箱的标高l2的0.8-1.2倍。
17、在另一优选例中，所述锅炉的过热器出口集箱为一个，所述主蒸汽管道采用两根半容量管，所述两根半容量管从所述过热器出口集箱两端接口引出，分别接至所述高压缸或所述超高压缸的左、右侧主汽阀。
18、在另一优选例中，所述锅炉的过热器出口集箱为两个，每个集箱左右各有一个主蒸汽管道接口，一共有四个主蒸汽管道接口。所述主蒸汽管道先采用四根1/4容量管与该四个所述主蒸汽管道接口对接，所述四根1/4容量管通过y形三通合并成两根半容量管，所述两根半容量的主蒸汽管道分别接至所述高压缸或所述超高压缸的左、右侧主汽阀。
19、在另一优选例中，汽机侧靠近主汽阀的所述两根半容量管上设置疏水管道，疏水管道上设置气动疏水阀。
20、在另一优选例中，所述两根半容量管和任选的四根1/4容量管采用ht700p材料，所述主蒸汽管道上的所述疏水管道采用ht700p材料，所述疏水管道上的所述气动疏水阀采用ht700材料。
21、在另一优选例中，锅炉侧靠近过热器集箱接口的两根半容量管或四根1/4容量管上分别设置压力控制阀和安全阀。该压力控制阀和安全阀采用ht700材料。两根半容量的主蒸汽管道之间设置联通管，从联通管上引出管道接至高压旁路系统。
22、在另一优选例中，锅炉侧靠近过热器集箱接口的两根主蒸汽管道或四根1/4容量管上不设置压力控制阀和安全阀，从该靠近过热器集箱接口的两根主蒸汽管道或四根1/4容量管分别引出管道接至带安全阀功能的高压旁路系统。两根半容量的主蒸汽管道之间不设置联通管。
23、应理解，在本专利技术范围内中，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
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1.一种650℃参数燃煤机组主蒸汽系统，其特征在于，所述系统包括锅炉和汽轮机组，所述锅炉的过热器出口集箱通过主蒸汽管道与所述汽轮机组的高压缸或任选的超高压缸连通，其中所述汽轮机组中的所述高压缸和至少一个中压缸以及任选的所述超高压缸同轴布置，其标高L1为所述锅炉的过热器出口集箱的标高L2的0.8-1.2倍，且所述高压缸和所述至少一个中压缸以及任选的所述超高压缸不提供回热抽汽。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括抽背式小机，所述小机的汽源来自所述高压缸和/或任选的所述超高压缸的排汽，所述小机的标高L3为L1的0.1-0.5倍。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，由所述小机提供回热抽汽。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述汽轮机组为双轴布置，其中所述高压缸和所述至少一个中压缸第一同轴布置，除所述至少一个中压缸之外和其它中压缸和低压缸第二同轴布置。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一同轴布置的标高L1为所述锅炉的过热器出口集箱的标高L2的0.8-1.2倍，且所述第一同轴布置的标高L1大于所述第
6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述中压缸包括高温中压缸和低温中压缸，其中所述高温中压缸和所述高压缸为所述第一同轴布置，所述低温中压缸与所述低压缸为所述第二同轴布置。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锅炉的过热器出口集箱为一个，所述主蒸汽管道采用两根半容量管，所述两根半容量管从所述过热器出口集箱两端接口引出，分别接至所述高压缸或所述超高压缸的左、右侧主汽阀。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锅炉的过热器出口集箱为两个，每个集箱左右各有一个主蒸汽管道接口，一共有四个主蒸汽管道接口。所述主蒸汽管道先采用四根1/4容量管与该四个所述主蒸汽管道接口对接，所述四根1/4容量管通过Y形三通合并成两根半容量管，所述两根半容量的主蒸汽管道分别接至所述高压缸或所述超高压缸的左、右侧主汽阀。
9.如权利要求7或8所述的系统，其特征在于，汽机侧靠近主汽阀的所述两根半容量管上设置疏水管道，疏水管道上设置气动疏水阀。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述两根半容量管和任选的四根1/4容量管采用HT700P材料，所述主蒸汽管道上的所述疏水管道采用HT700P材料，所述疏水管道上的所述气动疏水阀采用HT700材料。
...【技术特征摘要】
1.一种650℃参数燃煤机组主蒸汽系统，其特征在于，所述系统包括锅炉和汽轮机组，所述锅炉的过热器出口集箱通过主蒸汽管道与所述汽轮机组的高压缸或任选的超高压缸连通，其中所述汽轮机组中的所述高压缸和至少一个中压缸以及任选的所述超高压缸同轴布置，其标高l1为所述锅炉的过热器出口集箱的标高l2的0.8-1.2倍，且所述高压缸和所述至少一个中压缸以及任选的所述超高压缸不提供回热抽汽。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括抽背式小机，所述小机的汽源来自所述高压缸和/或任选的所述超高压缸的排汽，所述小机的标高l3为l1的0.1-0.5倍。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，由所述小机提供回热抽汽。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述汽轮机组为双轴布置，其中所述高压缸和所述至少一个中压缸第一同轴布置，除所述至少一个中压缸之外和其它中压缸和低压缸第二同轴布置。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一同轴布置的标高l1为所述锅炉的过热器出口集箱的标高l2的0.8-1.2倍，且所述第一同轴布置的标高l1大于所述第二同轴布置的标高l4。
6.如权利要求4所述的系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟志强，董伦雄，冯琰磊，陈宇，林磊，施刚夜，唐鹏飞，周波，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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