一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置制造方法及图纸

技术编号:40095021 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 16:48
本技术公开了一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,包括底座、位置调节机构、灌装机构和控制器;所述底座的前端设置有两个左右对称的安装槽,所述安装槽的内部设置有灌装称重机构,所述底座的后端设置有灌装调高架;所述位置调节机构安装在灌装调高架上,所述位置调节机构上设置有灌装固定架;所述灌装机构安装在灌装固定架上;其优点在在于:通过灌装调高架、位置调节机构、灌装固定架和灌装机构的配合工作,在实现灌装罐自动灌装的前提下,可对灌装的位置进行调节,进而实现泡沫灭火剂灌装与其拆卸和安装过程的同时进行,极大的提高了泡沫灭火剂灌装的连续性,降低了泡沫灭火剂所需要的时间,提高了泡沫灭火剂的灌装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沫灭火剂,具体涉及一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置


技术介绍

1、在泡沫灭火剂的生产过程中,为了便于泡沫灭火剂的存放和运输,需要将泡沫灭火剂灌装在存储筒内部,而泡沫灭火剂的灌装可借助相应的装载装置进行,如申请号为2020202791056.4的专利公布了一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,该申请可实现对泡沫灭火剂灌装罐的固定,还可实现对灌装罐的固定,避免手持灌装的缺陷;

2、但是在进行多个灌装罐的灌装时,需要逐步进行灌装罐固定、灌装罐灌装和灌装罐更换操作,该步骤灌装的连续性较差,极大的增加了泡沫灭火剂的灌装所需要的时间,降低了泡沫灭火剂的灌装效率。

3、为此,我们提出了一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供灌装连续性好、灌装效率高等优点,详见下文阐述。

2、为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:

3、本技术提供的一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,包括底座、位置调节机构、灌装机构和控制器;

4、所述底座的前端设置有两个左右对称的安装槽,所述安装槽的内部设置有灌装称重机构,所述底座的后端设置有灌装调高架;

5、所述位置调节机构安装在灌装调高架上,所述位置调节机构上设置有灌装固定架;

6、所述灌装机构安装在灌装固定架上;

7、所述控制器安装在底座上,所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。

8、作为优选,所述灌装称重机构包括与外部灌装罐适配的限位放置筒,所述限位放置筒的下端位于安装槽的内部,所述限位放置筒的底端设置有压力传感器,所述压力传感器和控制器双向电连接,实现灌装称重机构安装,保证灌装称重机构的正常使用,实现对灌装罐的限位放置和灌装过程的称重操作。

9、作为优选,所述灌装调高架包括安装座,所述安装座的下端连接有两个对称分布的升降气缸,所述升降气缸的下端和底座连接,所述安装座的中部设置有条形通槽,所述升降气缸的输入端电连接控制器的输出端,实现灌装调高架的连接安装,保证灌装调高架的正常工作,保证该装置对灌装机构的调高操作。

10、作为优选,所述位置调节机构包括丝杠,所述丝杠位于条形通槽中,所述丝杠的两端均和安装座转动连接,所述丝杠的左端贯穿安装座且通过联轴器和伺服电机的输出轴连接,所述丝杠的中部设置有工形滑块,所述工形滑块和条形通槽配合安装,所述伺服电机的输入端电连接控制器的输出端,实现位置调节机构的连接安装,保证位置调节机构的正常工作,保证该装置对灌装机构的位置调节操作。

11、作为优选,所述丝杠和安装座的连接处设置有轴承,所述轴承采用密封轴承,所述伺服电机固定在外板上,所述外板和安装座固定连接,减少轴承所受到的摩擦,减少轴承所受到的磨损,实现对伺服电机的固定,避免伺服电机发生自转。

12、作为优选,所述灌装固定架包括连接臂,所述连接臂的后端和工形滑块固定连接,所述连接臂的前端设置有插槽,所述连接臂的前端位于插槽的中部设置有两个对称分布的顶紧螺杆,所述顶紧螺杆的一端伸入插槽的内部且和连接臂螺纹连接,所述顶紧螺杆的另一端连接有调节轮,实现灌装固定架的连接安装,为灌装机构的固定奠定基础。

13、作为优选,所述灌装机构包括用于灌装的灌装插头,所述灌装插头的下端贯穿插槽,所述灌装插头的上端连通有输料管,所述输料管上设置有电磁阀,所述电磁阀的输入端电连接控制器的输出端,保证该灌装装置的灌装功能。

14、本技术的有益效果在于:

15、通过灌装调高架、位置调节机构、灌装固定架和灌装机构的配合工作,在实现灌装罐自动灌装的前提下,可对灌装的位置进行调节,进而实现泡沫灭火剂灌装与其拆卸和安装过程的同时进行,极大的提高了泡沫灭火剂灌装的连续性,降低了泡沫灭火剂所需要的时间,提高了泡沫灭火剂的灌装效率;

16、通过位置调节机构对灌装固定架和灌装机构的位置进行调节,可避免灌装固定架和灌装机构位于泡沫灭火剂灌装罐的上端,便于实现泡沫灭火剂灌装罐的卸下和安装,通过灌装固定架实现对灌装机构的固定,可避免灌装插头在灌装反向力的作用下可能与灌装罐发生的分离,设计更为人性化,便于产品的推广和使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:包括底座(1)、位置调节机构(3)、灌装机构(5)和控制器(8);

2.根据权利要求1所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述灌装称重机构(6)包括与外部灌装罐适配的限位放置筒(601),所述限位放置筒(601)的下端位于安装槽(7)的内部,所述限位放置筒(601)的底端设置有压力传感器(602),所述压力传感器(602)和控制器(8)双向电连接。

3.根据权利要求1所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述灌装调高架(2)包括安装座(201),所述安装座(201)的下端连接有两个对称分布的升降气缸(202),所述升降气缸(202)的下端和底座(1)连接,所述安装座(201)的中部设置有条形通槽(203),所述升降气缸(202)的输入端电连接控制器(8)的输出端。

4.根据权利要求3所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述位置调节机构(3)包括丝杠(304),所述丝杠(304)位于条形通槽(203)中,所述丝杠(304)的两端均和安装座(201)转动连接,所述丝杠(304)的左端贯穿安装座(201)且通过联轴器(302)和伺服电机(301)的输出轴连接,所述丝杠(304)的中部设置有工形滑块(303),所述工形滑块(303)和条形通槽(203)配合安装,所述伺服电机(301)的输入端电连接控制器(8)的输出端。

5.根据权利要求4所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述丝杠(304)和安装座(201)的连接处设置有轴承(305),所述轴承(305)采用密封轴承,所述伺服电机(301)固定在外板(306)上,所述外板(306)和安装座(201)固定连接。

6.根据权利要求3所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述灌装固定架(4)包括连接臂(401),所述连接臂(401)的后端和工形滑块(303)固定连接,所述连接臂(401)的前端设置有插槽(403),所述连接臂(401)的前端位于插槽(403)的中部设置有两个对称分布的顶紧螺杆(402),所述顶紧螺杆(402)的一端伸入插槽(403)的内部且和连接臂(401)螺纹连接,所述顶紧螺杆(402)的另一端连接有调节轮(404)。

7.根据权利要求6所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述灌装机构(5)包括用于灌装的灌装插头(503),所述灌装插头(503)的下端贯穿插槽(403),所述灌装插头(503)的上端连通有输料管(501),所述输料管(501)上设置有电磁阀(502),所述电磁阀(502)的输入端电连接控制器(8)的输出端。

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【技术特征摘要】

1.一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:包括底座(1)、位置调节机构(3)、灌装机构(5)和控制器(8);

2.根据权利要求1所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述灌装称重机构(6)包括与外部灌装罐适配的限位放置筒(601),所述限位放置筒(601)的下端位于安装槽(7)的内部,所述限位放置筒(601)的底端设置有压力传感器(602),所述压力传感器(602)和控制器(8)双向电连接。

3.根据权利要求1所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述灌装调高架(2)包括安装座(201),所述安装座(201)的下端连接有两个对称分布的升降气缸(202),所述升降气缸(202)的下端和底座(1)连接,所述安装座(201)的中部设置有条形通槽(203),所述升降气缸(202)的输入端电连接控制器(8)的输出端。

4.根据权利要求3所述一种直接灌装式泡沫灭火剂装载装置,其特征在于:所述位置调节机构(3)包括丝杠(304),所述丝杠(304)位于条形通槽(203)中,所述丝杠(304)的两端均和安装座(201)转动连接,所述丝杠(304)的左端贯穿安装座(201)且通过联轴器(302)和伺服电机(301)的输出轴连接,所述丝杠(304)的中部设置有工形滑块(303),所述工形滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘军峰韩彩凤李洙青王璇璇马智行梁晨马俊飞
申请(专利权)人:洛阳市浪潮消防科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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