一种UV转印微纳纹理直镀标签纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种UV转印微纳纹理直镀标签纸及其制备方法，包括以下步骤：(1)制作微纳纹理母版；(2)在PET预涂膜上涂布UV涂料，与所述微纳纹理母版贴合后进行UV模压，剥离后得到PET母膜；(3)将OPP材料的表面热封层与所述PET母膜的微纳纹理面贴合，分开收卷得到OPP复合母膜；(4)在原纸上涂布UV转印胶水，与所述OPP复合母膜复合后进行UV转印，得到具有微纳纹理的标签纸；(5)对具有微纳纹理的标签纸表面进行电晕处理并镀铝；(6)将镀铝后的具有微纳纹理的标签纸进行面涂和背涂，得到UV转印微纳纹理直镀标签纸。本发明专利技术的制备方法能够实现母膜的重复利用，转印定位精准，套位偏差小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及标签纸转印，尤其涉及一种uv转印微纳纹理直镀标签纸及其制备方法。

技术介绍

1、微纳纹理作为一种光学纹理，通过图文设计与高精密激光光刻实现，因图文结构尺寸为微米量级和纳米量级而得名。微纳纹理结构因具有丰富的层次感而受到包装行业的喜爱，是当下热门的光学技术之一。

2、目前行业中微纳纹理标签纸所采用的工艺为镀铝转移膜工艺，即在薄膜上进行微纳纹理模压及镀铝，再与标签纸原纸复合，将薄膜剥离，使微纳纹理层和镀铝层复合转移到标签纸原纸上，剥离后的薄膜无法重复回用，导致成本高，在应用上有所限制。此外，复合过程中的温度较高，薄膜受热容易发生形变，导致图案定位发生偏移，得到的成品合格率降低，进一步增加了生产成本。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种uv转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，可以实现母膜的重复利用，转印定位精准。

2、为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种uv转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，包括以下步骤：

3、(1)制作微纳纹理母版；...

【技术保护点】

1.一种UV转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的UV转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述UV模压的模压速度为20m/min-60m/min，模压压力为5kg-15kg，固化用UV灯的功率为7.5kW-20kW。

3.如权利要求1所述的UV转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述OPP材料的厚度≥28μm，其中表面热封层的厚度≥4μm，所述OPP材料的纵向伸缩率≤2.5％，横向伸缩率≤1％。

4.如权利要求1所述的UV转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种uv转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的uv转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述uv模压的模压速度为20m/min-60m/min，模压压力为5kg-15kg，固化用uv灯的功率为7.5kw-20kw。

3.如权利要求1所述的uv转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述opp材料的厚度≥28μm，其中表面热封层的厚度≥4μm，所述opp材料的纵向伸缩率≤2.5％，横向伸缩率≤1％。

4.如权利要求1所述的uv转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述贴合步骤前，从opp材料远离表面热封层的一面对其进行预热，预热温度为140℃-150℃。

5.如权利要求1所述的uv转印微纳纹理直镀标签纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)得到opp复合母膜后，将pet母膜与opp复合母膜分开收卷。

6.如权利要求1所述的uv转印微纳纹理直镀标签纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀泳，梁景亮，
申请(专利权)人：广东万昌科艺材料有限公司，
类型：发明
国别省市：