【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属镀膜，具体涉及一种金属片镀膜生产用清洗装置。
技术介绍
1、金属电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，金属在进行电镀生产后，金属表面形成保护层，电镀后的金属在渡槽中取出后需要对其表面进行清洗，经检索申请号为“cn2022203184.6.4”所公开的“一种金属电镀生产用清洗装置”其记载了“包括清洗箱，所述清洗箱的下部内固定安装有网板，所述清洗箱的一侧底端固定连通设置有排液管，还包括推杆、配液组件、移动机构和喷液组件，所述推杆共设有四组，所述推杆对称设置在清洗箱的上部两侧内，所述配液机构固定安装在清洗箱的上方，所述配液机构与喷液组件中部固定连通，所述移动机构包括丝杆组件、滑块和定位组件，所述滑块对称转动安装在喷液组件的两端上，两组所述滑块内均设置有定位组件，两组所述定位组件均与喷液组件活动配合，所述丝杆组件设置在清洗箱内，所述丝杆组件与两组滑块螺纹连接”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的金属镀膜生产用清洗装置在使用时不便于对不同长度的金属片同时进行清洗，使得清洗过程变长，增加清洗液的成本，同时不便于在清洗后对金属片的表面进行干燥，所以需要设计一种实用性强的金属片镀膜生产用清洗装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属片镀膜生产用清洗装置，旨在解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属片镀膜生产
3、所述辅助组件包括安装在转动杆顶部的支撑圆盘，所述支撑圆盘的边侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁与第一清洗壳体的底部卡合，所述第一清洗壳体内壁的底部卡合连接有安装环，所述安装环内壁的边缘开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁与第二清洗壳体的底部卡合，所述第二清洗壳体的内壁开设有若干个条形槽，若干个所述条形槽的内壁与第三清洗壳体边侧的若干个条形块卡合连接，所述第一清洗壳体、第二清洗壳体和第三清洗壳体的表面均开设有滤孔。
4、为了使得便于对内部的金属片表面的水分干燥，作为本技术一种优选的，所述干燥组件包括安装在清洗箱一侧的安装板，所述安装板的顶部设有高压气罐，所述高压气罐的顶部通过输出管与弯管固定连接，所述弯管的另一端与清洗箱的表面穿插连接，且固定连接有干燥管。
5、为了使得便于将第一清洗壳体安装固定，作为本技术一种优选的，所述第一清洗壳体内壁的底部开设有若干个插孔，若干个所述插孔的内壁与安装环底部的若干个第一卡接头穿插连接，若干个所述第一卡接头的底端与第一环形槽内壁底部开设有的若干个第一孔槽卡合连接。
6、为了使得便于将第二清洗壳体安装固定，作为本技术一种优选的，所述第二清洗壳体的底部设有若干个第二卡接头，若干个所述第二卡接头的底端与第二环形槽内壁底部开设有的若干个第二孔槽内壁卡合连接。
7、为了使得便于对内部的金属片进行清洗，作为本技术一种优选的，所述清洗箱的顶部通过两个支撑座与储液箱的底部卡合，所述储液箱的底部通过管道与水泵的进水口固定连接，所述水泵的出水口通过出水管与清洗箱的顶部穿插连接，所述出水管的底端与环形管架的顶部固定连接，所述环形管架的底部设有若干个喷液罩。
8、为了使得便于对内部的污水排出，作为本技术一种优选的，所述清洗箱一侧的底部设有排水管，所述排水管和输出管的表面均设有电磁阀，所述清洗箱的另一侧设有箱门，所述箱门的表面设有观察窗。
9、为了使得对装置内的用电器进行控制，作为本技术一种优选的，所述清洗箱的表面设有控制面板，所述电机和电磁阀均通过控制面板与外接电源电性连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1)通过将第一清洗壳体的底部与第一环形槽的内壁卡合，然后将安装环底部的若干个第一卡接头依次插进若干个插孔和第一孔槽内，从而将第一清洗壳体安装固定，将第二清洗壳体底部的若干个第二卡接头与第二环形槽内壁上的若干个第二孔槽内壁卡合，从而将其安装固定，将若干个条形块与若干个条形槽的内壁卡合，从而将第三清洗壳体与第二清洗壳体安装固定，将不同尺寸的金属片放置在不同的清洗槽内，通过电机配合转动杆带动支撑圆盘转动，从而增加装置清洗的效率，从而便于减少清洗的时间以及减少清洗液的成本；
12、2)通过安装板上的高压气罐，打开电磁阀，将罐内的高压空气从输出管和弯管送入清洗箱内，然后通过干燥管吹出，对箱内不同的金属片表面的水分进行干燥，从而提高装置清洗完成的效率。
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1.一种金属片镀膜生产用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内壁上设置有镂空板(11)，所述镂空板(11)底部的中部通过防护壳体(12)与电机(13)固定连接，所述电机(13)的输出轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的顶部设有辅助组件(2)，所述清洗箱(1)的一侧设有干燥组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属片镀膜生产用清洗装置，其特征在于：所述干燥组件(3)包括安装在清洗箱(1)一侧的安装板(31)，所述安装板(31)的顶部设有高压气罐(32)，所述高压气罐(32)的顶部通过输出管(33)与弯管(34)固定连接，所述弯管(34)的另一端与清洗箱(1)的表面穿插连接，且固定连接有干燥管(35)。
3.根据权利要求1所述的一种金属片镀膜生产用清洗装置，其特征在于：所述第一清洗壳体(23)内壁的底部开设有若干个插孔(231)，若干个所述插孔(231)的内壁与安装环(24)底部的若干个第一卡接头(241)穿插连接，若干个所述第一卡接头(241)的底端与第一环形槽(22)内壁底部开设有的若干个第一孔槽(221)卡合连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种金属片镀膜生产用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内壁上设置有镂空板(11)，所述镂空板(11)底部的中部通过防护壳体(12)与电机(13)固定连接，所述电机(13)的输出轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的顶部设有辅助组件(2)，所述清洗箱(1)的一侧设有干燥组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属片镀膜生产用清洗装置，其特征在于：所述干燥组件(3)包括安装在清洗箱(1)一侧的安装板(31)，所述安装板(31)的顶部设有高压气罐(32)，所述高压气罐(32)的顶部通过输出管(33)与弯管(34)固定连接，所述弯管(34)的另一端与清洗箱(1)的表面穿插连接，且固定连接有干燥管(35)。
3.根据权利要求1所述的一种金属片镀膜生产用清洗装置，其特征在于：所述第一清洗壳体(23)内壁的底部开设有若干个插孔(231)，若干个所述插孔(231)的内壁与安装环(24)底部的若干个第一卡接头(241)穿插连接，若干个所述第一卡接头(241)的底端与第一环形槽(22)内壁底部开设有的若干个第一孔槽(221)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属片镀膜生产用清洗装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：东莞市立恒镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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