System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 加热炉的烟气脱硝控制方法及相关设备技术_技高网

加热炉的烟气脱硝控制方法及相关设备技术

技术编号:40093535 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-23 16:35
本发明专利技术公开了一种加热炉的烟气脱硝控制方法及相关设备,涉及加热炉烟气脱硝领域,主要为解决目前的加热炉烟气脱硝控制极易受温度影响,效果不佳的问题。该方法包括:获取加热炉热回收段的炉温和氮氧化物浓度;基于所述炉温确定目标计量分配装置,其中,所述目标计量分配装置设置于所述加热炉热回收段;基于所述目标计量分配装置调节所述加热炉热回收段的氮氧化物浓度,其中,所述目标计量分配装置包括氨水泵。本发明专利技术用于加热炉的烟气脱硝控制过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加热炉烟气脱硝领域,尤其涉及一种加热炉的烟气脱硝控制方法及相关设备


技术介绍

1、在冶金行业中,加热炉是热轧产线的第一道工序,加热板坯的性能直接影响板坯轧制工艺和成品的质量。加热炉燃烧产生烟气中含有氮氧化物,氮氧化物超标严重危害自然环境。随着国家环保要求越来越严格,加热炉开始陆续增加烟气脱硝系统,然而由于脱硝系统的氨水在850℃-1050℃区间内与氮氧化物发生反应最佳,温度过高或过低都会影响脱硝的效果,加热炉的负荷波动大也会导致氨水喷射装置所处的位置的烟气温度波动大,难以保证最佳反应温度的情况,故目前的加热炉烟气脱硝控制极易受温度影响,效果不佳。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本专利技术提供一种加热炉的烟气脱硝控制方法及相关设备,主要目的在于解决目前的加热炉烟气脱硝控制极易受温度影响,效果不佳的问题。

2、为解决上述至少一种技术问题,第一方面,本专利技术提供了一种加热炉的烟气脱硝控制方法,该方法包括:

3、获取加热炉热回收段的炉温和氮氧化物浓度;

4、基于上述炉温确定目标计量分配装置,其中,上述目标计量分配装置设置于上述加热炉热回收段;

5、基于上述目标计量分配装置调节上述加热炉热回收段的氮氧化物浓度,其中,上述目标计量分配装置包括氨水泵。

6、可选的,上述计量分配装置至少为两个,上述基于上述炉温确定目标计量分配装置,包括:

7、在上述炉温小于或等于预设炉温的情况下,选择第一计量分配装置作为上述目标计量分配装置,其中,上述第一计量分配装置与加热炉加热段的距离小于第二计量分配装置距离上述加热炉加热段的距离;

8、在上述炉温大于预设炉温的情况下,选择上述第二计量分配装置作为上述目标计量分配装置,其中,上述第二计量分配装置与上述加热炉加热段的距离大于第一计量分配装置距离上述加热炉加热段的距离。

9、可选的,上述方法还包括:

10、基于上述氮氧化物浓度和关系映射表控制上述氨水泵转速以调节氨水释放量。

11、可选的,上述目标计量分配装置还包括除盐水泵,上述方法还包括:

12、控制上述氨水泵转速以调节注入至上述目标计量分配装置的上述氨水释放量;

13、控制上述除盐水泵转速以调节注入至上述目标计量分配装置的上述除盐水释放量。

14、可选的,上述方法还包括:

15、在开启上述除盐水泵的情况下,开启上述氨水泵;

16、在关闭上述氨水泵的情况下,关闭上述除盐水泵。

17、可选的,上述方法还包括:

18、确定加热炉投用数量;

19、基于上述加热炉投用数量确定目标计量分配装置。

20、可选的,上述氨水泵和上述除盐水泵为计量变频泵。

21、第二方面,本专利技术实施例还提供了一种加热炉的烟气脱硝控制装置,包括:

22、获取单元,用于获取加热炉热回收段的炉温和氮氧化物浓度;

23、确定单元,用于基于上述炉温确定目标计量分配装置,其中,上述目标计量分配装置设置于上述加热炉热回收段;

24、调节单元,用于基于上述目标计量分配装置调节上述加热炉热回收段的氮氧化物浓度,其中,上述目标计量分配装置包括氨水泵。

25、为了实现上述目的,根据本专利技术的第三方面,提供了一种计算机可读存储介质,上述计算机可读存储介质包括存储的程序,其中,在上述程序被处理器执行时实现上述的加热炉的烟气脱硝控制方法的步骤。

26、为了实现上述目的,根据本专利技术的第四方面,提供了一种电子设备,包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器;其中,上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令,执行上述的加热炉的烟气脱硝控制方法的步骤。

27、借由上述技术方案,本专利技术提供的加热炉的烟气脱硝控制方法及相关设备,对于目前的加热炉烟气脱硝控制极易受温度影响,效果不佳的问题,本专利技术通过获取加热炉热回收段的炉温和氮氧化物浓度;基于上述炉温确定目标计量分配装置,其中,上述目标计量分配装置设置于上述加热炉热回收段;基于上述目标计量分配装置调节上述加热炉热回收段的氮氧化物浓度,其中,上述目标计量分配装置包括氨水泵。在上述方案中,通过在加热炉的热回收段安装至少两个计量分配装置,根据烟气温度自动选择更适合当前温度的计量分配装置,计量分配装置中包含氨水泵,实现了喷入炉内的氨水与烟气中的氮氧化物处于最佳的反应温度,此时氨水喷射入加热炉炉内与烟气中的氮氧化物反应,生成了氮气排入大气,优化了脱硝系统氨水与氮氧化物反应过程。

28、相应地,本专利技术实施例提供的加热炉的烟气脱硝控制装置、设备和计算机可读存储介质,也同样具有上述技术效果。

29、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。

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【技术保护点】

1.一种加热炉的烟气脱硝控制方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述计量分配装置至少为两个,所述基于所述炉温确定目标计量分配装置,包括:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述目标计量分配装置还包括除盐水泵,所述方法还包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氨水泵和所述除盐水泵为计量变频泵。

8.一种加热炉的烟气脱硝控制装置,其特征在于,包括:

9.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质包括存储的程序,其中,在所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至权利要求8中任一项所述的加热炉的烟气脱硝控制方法。

10.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器;其中,所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令,执行如权利要求1至权利要求8中任一项所述的加热炉的烟气脱硝控制方法。

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【技术特征摘要】

1.一种加热炉的烟气脱硝控制方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述计量分配装置至少为两个,所述基于所述炉温确定目标计量分配装置,包括:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述目标计量分配装置还包括除盐水泵,所述方法还包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王培培刘冀川陈铎徐海松张弛杨立全
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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