【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池制造，尤其涉及一种锂电池叠片电芯热压机构及方法。
技术介绍
1、随着人们对能源需求的日益增加以及对生活环境要求的日渐重视，锂电池作为一种具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长、污染小等优势的新型储能电源，受到了各个领域的青睐。
2、锂离子电池尤其在汽车领域使用的越来越多，技术也越来越成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，为了确保电动汽车使用的安全性，对锂离子电池的生产加工要求也将更加严格。现有的锂电池生产过程中针对叠片工艺的电池在热压成型方式上热压板采用的是一体式方式的，然而，随着电池正、负极极片幅宽的增大以及极片涂布和辊压工艺中由于涂料的流动，辊压最终导致极片中间部分与两边缘部分出现厚度差，其中，两边缘部分中厚度薄一点的位置被称为削薄区，如果采用现有一体式的热压板将使得电芯因存在厚度差而导致各个位置受到的挤压力度不同，如此将导致制成的电池存在中间部分和边缘部分厚度不一致，进而将导致电池出现析锂、黑斑、隔膜粘结不上等异常问题的出现，影响电池的性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种锂电池叠片电芯热压机构及方法，该利用热压板配合压块能够对电芯上的不同厚度区域有针对性的挤压，提高电芯整体受力的均匀性，解决了现有因电芯整体受力不均导致制成的电池易出现析锂、黑斑、隔膜粘结不上等异常问题。
2、本专利技术提供了一种锂电池叠片电芯热压机构，包括底部基板和热压组件，所述底部基板上设有电芯放置区，所述热压组件设置于底部基板的上方
3、作为本申请的优选方案，所述热压组件包含联动板和联动杆，所述联动板位于热压板的上方并相对热压板水平设置，位于热压板上表面一侧的压块的一端延伸后与所述联动板连接；所述联动杆设置于联动板和热压板之间，且所述联动板与所述联动杆套接；所述动力单元与所述联动板连接，或，所述动力单元与联动杆延伸至联动板外部的一端连接。
4、作为本申请的优选方案，所述压块的底端相对热压板下表面高度可调的具体结构包含：
5、至少所述贯通孔上设有锁孔，所述压块通过锁紧件与该锁孔的配合能够锁紧固定于所述贯通孔内；
6、或，至少所述联动板上设有锁孔，该联动板通过锁紧件与该锁孔的配合能够锁紧固定于所述联动杆上。
7、作为本申请的优选方案，所述锁紧件为顶丝或销钉中的任一种。
8、作为本申请的优选方案，所述电芯放置区由设置于所述底部基板上的多个限位凸棱构成，该限位凸棱的高度小于电芯厚度的1/3；或，所述电芯放置区为设置于所述底部基板上的限位槽；所述限位槽的深度小于电芯厚度的1/3。
9、作为本申请的优选方案，所述底部基板靠近外周的位置设有限位柱，所述热压板套设在该限位柱上。
10、作为本申请的优选方案，所述压头的形状和数量与所述电芯上的削薄区的形状和数量对应。
11、作为本申请的优选方案，所述压块靠近下端压头的位置设有刻度。
12、本申请还提供了一种锂电池叠片电芯热压方法，采用上述任一项所述的锂电池叠片电芯热压机构进行实施，具体包含以下步骤：
13、s1：将待热压电芯放置于底部基板的电芯放置区；
14、s2：调整压块下端穿过贯通孔延伸至热压板下表面合适距离；
15、s3：通过动力单元驱动热压板和其上的压块向底部基板侧移动以有针对性的与电芯上的不同厚度区域接触挤压进而使电芯整体均匀受力。
16、作为本申请的优选方案，在步骤s2中，所述压块的下端延伸至热压板下表面的距离根据电芯上削薄区与正常区的厚度差确定；在步骤s3中，所述压块对电芯上的削薄区进行挤压，所述热压板的下表面对电芯上的正常区进行挤压,确保电芯削薄区和正常区受到的挤压力相同。
17、与现有技术相比，本申请中的该锂电池叠片电芯热压机构及方法的有益效果包含：
18、该热压机构及方法利用压块延伸出的部分弥补削薄区相对正常区的厚度差，并配合热压板能够与电芯上的不同厚度区域有针对性的接触挤压进而使电芯整体均匀受力；即就是能够根据电芯上削薄区与正常区的厚度差对压块延伸至热压板下表面的距离进行差别化调节，并适配热压板下表面给予电芯整体均匀挤压力，解决了现有因电芯整体受力不均导致制成的电池易出现析锂、黑斑、隔膜粘结不上等异常问题的出现；另外，本申请该热压机构结构简单、操作方便，满足本申请的需要，具有较大的市场前景。
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1.一种锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，包括底部基板(1)和热压组件，所述底部基板(1)上设有电芯放置区(11)，所述热压组件设置于底部基板(1)的上方，该热压组件包含热压板(2)和动力单元(3)，所述热压板(2)与所述底部基板(1)相对设置，该热压板(2)上设有贯通孔(4)，该贯通孔(4)的位置与位于所述底部基板(1)上的电芯(10)的削薄区对应，同时，该贯通孔(4)内安装有能够在其内升降移动并且下端压头能够穿过贯通孔(4)延伸至热压板(2)下表面的高度可调的压块(9)，所述动力单元(3)与所述热压板(2)连接，该动力单元(3)能够驱动所述热压板(2)和其上的压块(9)向底部基板(1)侧移动以能够有针对性的与电芯(10)上的不同厚度区域接触挤压进而使电芯(10)整体均匀受力。
2.如权利要求1所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述热压组件包含联动板(5)和联动杆(6)，所述联动板(5)位于热压板(2)的上方并相对热压板(2)水平设置，位于热压板(2)上表面一侧的压块(9)的一端延伸后与所述联动板(5)连接；所述联动杆(6)设置于联动板(5)和热压板(2)
3.如权利要求2所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述压块(9)的底端相对热压板(2)下表面高度可调的具体结构包含：
4.如权利要求3所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述锁紧件(7)为顶丝或销钉中的任一种。
5.如权利要求1所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述电芯放置区(11)由设置于所述底部基板(1)上的多个限位凸棱(12)构成，该限位凸棱(12)的高度小于电芯(10)厚度的1/3；或，所述电芯放置区(11)为设置于所述底部基板(1)上的限位槽；所述限位槽的深度小于电芯(10)厚度的1/3。
6.如权利要求1所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述底部基板(1)靠近外周的位置设有限位柱(8)，所述热压板(2)套设在该限位柱(8)上。
7.如权利要求1所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述压块(9)的下端压头的形状和数量与所述电芯(10)上的削薄区的形状和数量对应。
8.如权利要求1所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述压块(9)靠近下端压头的位置设有刻度。
9.一种锂电池叠片电芯热压方法，其特征在于，采用上述权利要求1-8任一项所述的锂电池叠片电芯热压机构，具体包含以下步骤：
10.如权利要求1所述的锂电池叠片电芯热压方法，其特征在于，在步骤S2中，所述压块(9)的下端延伸至热压板(2)下表面的距离根据电芯(10)上削薄区与正常区的厚度差确定；在步骤S3中，所述压块(9)对电芯(10)上的削薄区进行挤压，所述热压板(2)的下表面对电芯(10)上的正常区进行挤压,确保电芯(10)削薄区和正常区受到的挤压力相同。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，包括底部基板(1)和热压组件，所述底部基板(1)上设有电芯放置区(11)，所述热压组件设置于底部基板(1)的上方，该热压组件包含热压板(2)和动力单元(3)，所述热压板(2)与所述底部基板(1)相对设置，该热压板(2)上设有贯通孔(4)，该贯通孔(4)的位置与位于所述底部基板(1)上的电芯(10)的削薄区对应，同时，该贯通孔(4)内安装有能够在其内升降移动并且下端压头能够穿过贯通孔(4)延伸至热压板(2)下表面的高度可调的压块(9)，所述动力单元(3)与所述热压板(2)连接，该动力单元(3)能够驱动所述热压板(2)和其上的压块(9)向底部基板(1)侧移动以能够有针对性的与电芯(10)上的不同厚度区域接触挤压进而使电芯(10)整体均匀受力。
2.如权利要求1所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述热压组件包含联动板(5)和联动杆(6)，所述联动板(5)位于热压板(2)的上方并相对热压板(2)水平设置，位于热压板(2)上表面一侧的压块(9)的一端延伸后与所述联动板(5)连接；所述联动杆(6)设置于联动板(5)和热压板(2)之间，且所述联动板(5)与所述联动杆(6)套接；所述动力单元(3)与所述联动板(5)连接，或，所述动力单元(3)与联动杆(6)延伸至联动板(5)外部的一端连接。
3.如权利要求2所述的锂电池叠片电芯热压机构，其特征在于，所述压块(9)的底端相对热压板(2)下表面高度可调的具体结构包含：
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜昆，白敏，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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