【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯，特别涉及一种盖板组件及电芯。
技术介绍
1、目前，大多数的圆柱形电芯均具有电芯主体以及设置在电芯主体的端部的盖板组件。
2、相关技术中，大部分的圆柱形电芯的盖板组件都是通过铆钉装配在一起的，其中，为了保证盖板组件的密封性，通常还会在铆钉外套设密封圈。但是，由于铆钉在盖板组件的铆接过程中会从中间开始膨胀，并且膨胀量由铆钉的中部向两端递减，会导致密封圈的压缩量不一致，从而出现密封区间较短，密封性不佳的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种盖板组件，能够改善密封性不佳的问题。
2、本技术还提出一种具有上述盖板组件的电芯。
3、根据本技术第一方面实施例的盖板组件，包括止动架、基板、压块、铆钉以及密封圈，所述铆钉包括抵持部、以及一端与所述抵持部连接的连接部，所述密封圈具有第一密封部，所述第一密封部的厚度沿预设方向递增；所述基板设置在所述止动架上，所述压块设置在所述基板远离所述止动架的一侧，所述盖板组件具有贯穿所述止动架、所述基板以及所述压块的装配通道，所述连接部穿设于所述装配通道并使所述抵持部与所述止动架远离所述基板的一侧相抵，所述连接部远离所述抵持部的一端与所述压块铆接，所述第一密封部套接在所述连接部外、并抵持在所述连接部的外侧壁与所述装配通道的侧壁之间；
4、其中，在所述第一密封部套接在所述连接部靠近所述抵持部的一侧的外部的情况下，所述连接部从远离所述抵持部的一端至靠近
5、根据本技术实施例的盖板组件，至少具有如下有益效果：
6、本技术的盖板组件中，第一密封部的厚度沿预设方向递增，相当于第一密封部沿预设方向增厚，如此，在连接部的膨胀量从其中间向两端递减的情况下，能够增加有效密封的区间长度，改善密封效果不佳的问题，能够降低渗液风险。
7、根据本技术的一些实施例，所述装配通道包括设于所述止动架上的第一装配孔、设于所述基板上的第二装配孔以及设于所述压块上的第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔同轴设置；
8、所述第一密封部抵持在所述连接部的外侧壁与所述第二装配孔的孔壁之间，且所述第一密封部套接在所述连接部靠近所述抵持部的一侧的外部。
9、根据本技术的一些实施例，所述第一密封部为锥筒形，所述第一密封部的外径沿预设方向递增。
10、根据本技术的一些实施例，所述第一装配孔的孔径大于所述第二装配孔的孔径，以使所述抵持部与所述基板之间形成有夹层；
11、所述密封圈还包括与所述第一密封部连接的第二密封部，所述第二密封部设置在所述夹层内、并抵持在所述抵持部与所述基板之间。
12、根据本技术的一些实施例，所述的盖板组件还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述基板远离所述止动架的一侧，所述压块压在所述绝缘垫远离所述基板的一侧。
13、根据本技术的一些实施例，所述压块靠近所述绝缘垫的一侧设有第一定位部，所述绝缘垫靠近所述压块的一侧设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合。
14、根据本技术的一些实施例，所述第一定位部与所述第二定位部的二者之一包括多个定位柱，另一者包括供多个所述定位柱一一对应地穿设的多个定位孔。
15、根据本技术的一些实施例，所述绝缘垫靠近所述压块的一侧形成有限位槽，所述压块设置于所述限位槽内，且所述压块与所述限位槽的侧壁限位配合。
16、根据本技术的一些实施例，所述绝缘垫远离所述压块的一侧设有第一卡接部，所述基板远离所述止动架的一侧设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合。
17、根据本技术的一些实施例，所述第一卡接部与所述第二卡接部的二者之一为卡凸，另一者为供所述卡凸穿设的卡槽。
18、根据本技术第二方面实施例的电芯，包括如所述的盖板组件。
19、根据本技术实施例的电芯，至少具有如下有益效果：
20、本技术的电芯中，第一密封部的厚度沿预设方向递增，相当于第一密封部沿预设方向增厚，如此，在连接部的膨胀量从其中间向两端递减的情况下，能够增加有效密封的区间长度，改善密封效果不佳的问题，能够降低渗液风险。
21、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种盖板组件，其特征在于，包括止动架、基板、压块、铆钉以及密封圈，所述铆钉包括抵持部、以及一端与所述抵持部连接的连接部，所述密封圈具有第一密封部，所述第一密封部的厚度沿预设方向递增；
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述装配通道包括设于所述止动架上的第一装配孔、设于所述基板上的第二装配孔以及设于所述压块上的第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔同轴设置；
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封部为锥筒形，所述第一密封部的外径沿预设方向递增。
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第一装配孔的孔径大于所述第二装配孔的孔径，以使所述抵持部与所述基板之间形成有夹层；
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述基板远离所述止动架的一侧，所述压块压在所述绝缘垫远离所述基板的一侧。
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述压块靠近所述绝缘垫的一侧设有第一定位部，所述绝缘垫靠近所述压块的一侧设有第二定位部，所述第一定
7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述第一定位部与所述第二定位部的二者之一包括多个定位柱，另一者包括供多个所述定位柱一一对应地穿设的多个定位孔。
8.根据权利要求5至7任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘垫靠近所述压块的一侧形成有限位槽，所述压块设置于所述限位槽内，且所述压块与所述限位槽的侧壁限位配合。
9.根据权利要求5至7任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘垫远离所述压块的一侧设有第一卡接部，所述基板远离所述止动架的一侧设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合。
10.根据权利要求9所述的盖板组件，其特征在于，所述第一卡接部与所述第二卡接部的二者之一为卡凸，另一者为供所述卡凸穿设的卡槽。
11.一种电芯，其特征在于，包括如上权利要求1至10任一项所述的盖板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括止动架、基板、压块、铆钉以及密封圈，所述铆钉包括抵持部、以及一端与所述抵持部连接的连接部，所述密封圈具有第一密封部，所述第一密封部的厚度沿预设方向递增；
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述装配通道包括设于所述止动架上的第一装配孔、设于所述基板上的第二装配孔以及设于所述压块上的第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔同轴设置；
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封部为锥筒形，所述第一密封部的外径沿预设方向递增。
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第一装配孔的孔径大于所述第二装配孔的孔径，以使所述抵持部与所述基板之间形成有夹层；
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述基板远离所述止动架的一侧，所述压块压在所述绝缘垫远离所述基板的一侧。
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽强，屈永辉，李聪，纪荣进，王诗龙，陈杰，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂欣能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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