一种剪叉式举升机底座工件及其加工工装制造技术

本发明专利技术提供了一种剪叉式举升机底座工件及其加工工装，工件为剪叉举升底架，包括钢梁组、前侧挂板与后侧连接横梁，钢梁组的左支撑钢梁与右支撑钢梁之间连接有衔接梁架，衔接梁架下方连接有前侧耳板座与后驱动耳板座；固定工装车组包括整体式钢板，整体式钢板为矩形一体成型钢板，整体式钢板上方一侧固定有前轮安装底座，安装轮底座上方连接有定位组件，定位组件与钢梁垂直位定位轴套、左支撑钢梁以及右支撑钢梁相连接；本发明专利技术通过对车架部分工件进行拆分加工，使得工件原材料的装配顺序得到流程化的控制，降低装配难度提高生产速率，配合固定工装车组对板块化的细分工件进行分区固定，能够对各板块进行精准定位，从而大大降低人工焊接难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及剪叉式举升机设备，具体为一种剪叉式举升机底座工件及其加工工装。

技术介绍

1、剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械,靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，本专利技术涉及到一种自行式剪叉举升机，自行式剪叉升降机具有自动行走功能，能够在不同工作状态下，不需外接电源，不需外来动力牵引即可升降自如，而设备的行走转向也只需一人便可完成，不需人工牵引。移动灵活方便，令高空作业更方便快捷，是现代企业高效安全生产之理想高空作业设备；现有的举升机底架在生产加工模型时，由于板块的工件的加工难度与进度较高，安装组装焊接难度大，各个工件之间的原料配对繁琐导致工作流程杂乱等问题，使得生成效率较为低下，另外由于人工焊接装配的误差原因，导致精度不可控，成品率较低，报废度提升，使得生产的成本增大不利于大批量生产与提高竞争力。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种剪叉式举升机底座工件及其加工工装，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、本专利技术采取了以下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种剪叉式举升机底座工件，所述工件为剪叉举升底架(1)，其特征在于：包括钢梁组、前侧挂板(117)与后侧连接横梁(104)，所述钢梁组包括平行分布的左支撑钢梁(101)与右支撑钢梁(102)，所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)之间连接有衔接梁架(103)，所述衔接梁架(103)下方连接有前侧耳板座(105)与后驱动耳板座(110)；

2.根据权利要求1所述的一种剪叉式举升机底座工件，其特征在于：所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)上设有立板滑动槽(113)，两所述立板滑动槽(113)对向设置，所述立板滑动槽(113)包括有滑槽(119)与定位...

【技术特征摘要】

1.一种剪叉式举升机底座工件，所述工件为剪叉举升底架(1)，其特征在于：包括钢梁组、前侧挂板(117)与后侧连接横梁(104)，所述钢梁组包括平行分布的左支撑钢梁(101)与右支撑钢梁(102)，所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)之间连接有衔接梁架(103)，所述衔接梁架(103)下方连接有前侧耳板座(105)与后驱动耳板座(110)；

2.根据权利要求1所述的一种剪叉式举升机底座工件，其特征在于：所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)上设有立板滑动槽(113)，两所述立板滑动槽(113)对向设置，所述立板滑动槽(113)包括有滑槽(119)与定位立板(118)，所述定位立板(118)安装于所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)上；

3.根据权利要求1所述的一种剪叉式举升机底座工件，其特征在于：所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)的侧面均设有贯穿侧壁的矩形槽(120)，所述衔接梁架(103)内部具有镂空槽，所述镂空槽的尺寸形状与所述矩形槽(120)相同，所述镂空槽的位置与所述矩形槽(120)相对应。

4.根据权利要求2所述的一种剪叉式举升机底座工件，其特征在于：所述衔接梁架(103)靠近所述前侧挂板(117)的一侧设有支撑钢板，所述衔接梁架(103)靠近所述后侧连接横梁(104)的一端设有镂空钢板；

5.一种剪叉式举升机底座加工工装，使用如权利要求1-4任一所述的一种剪叉式举升机底座工件，所述工装为固定工装车组(2)，其特征在于：所述固定工装车组(2)包括有整体式钢板(3)，所述整体式钢板(3)为矩形一体成型钢板，所述整体式钢板(3)上方一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宫博，陈忠义，张树栋，
申请(专利权)人：长沙义和车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：