一种玻璃表面保护油清洗装置制造方法及图纸

本技术涉及玻璃清洗技术领域，具体涉及一种玻璃表面保护油清洗装置，包括滚筒式输送带和药液喷淋机构；所述滚筒式输送带的滚筒下方设置有收集池，所述药液喷淋机构包括遮挡罩和喷淋组件；所述遮挡罩设置在滚筒式输送带的滚筒上方，且所述遮挡罩沿滚筒式输送带的输送方向依次设置有进料端和出料端；所述喷淋组件具有相对设置的喷淋器，且相对设置的喷淋器分别位于遮挡罩的内腔和收集池的内腔。本技术能够快速有效的清洗玻璃表面保护油。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃清洗，尤其涉及一种玻璃表面保护油清洗装置。

技术介绍

1、一些玻璃在生产过程中，为了避免玻璃表面出现划伤等不良缺陷，通常会在玻璃表面喷涂有一层保护油进行防护。待相关工序完成后，需要将玻璃表面的保护油清洗掉，然而目前是由人员手动将玻璃浸泡于氢氧化钠药液中，待浸泡一段时间后，再将玻璃从氢氧化钠药液中取出，最后用清水冲洗玻璃表面。但是此种清洗方式，玻璃浸泡时间难以控制，而且浸泡时间过长容易对玻璃造成损伤。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃表面保护油清洗装置，能够快速有效的清洗玻璃表面保护油。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种玻璃表面保护油清洗装置，包括滚筒式输送带和药液喷淋机构；所述滚筒式输送带的滚筒下方设置有收集池，

3、所述药液喷淋机构包括遮挡罩和喷淋组件；所述遮挡罩设置在滚筒式输送带的滚筒上方，且所述遮挡罩沿滚筒式输送带的输送方向依次设置有进料端和出料端；

4、所述喷淋组件具有相对设置的喷淋器，且相对设置的喷淋器分别位于遮挡罩的内腔和收集池的内腔。

5、进一步的，所述遮挡罩的进料端和/或所述遮挡罩的出料端设置有毛刷。

6、进一步地，所述遮挡罩的顶部具有观察口，所述观察口上设置有遮挡盖。

7、进一步地，所述喷淋组件还包括泵体和药液收集箱；所述泵体的出料端管路连接喷淋器，所述药液收集箱分别管路连接泵体的进料端和收集池的底部。

8、进一步地，所述收集池的内腔底部向所述收集池与药液收集箱的管路连接处方向倾斜。

9、进一步地，所述喷淋组件还包括传感器，所述传感器位于遮挡罩的进料端，所述传感器与泵体通讯连接。

10、本技术的有益效果在于：在滚筒式输送带上设置药液喷淋机构，由滚筒式输送带将玻璃有序的送入遮挡罩内，然后利用喷淋组件向玻璃喷洒药液与玻璃表面的保护油进行反应，从而将保护油从玻璃表面上冲洗掉。喷淋组件在喷洒药液的过程中，由于喷淋器位于遮挡罩的内腔和收集池的内腔能够避免药液扩散至车间环境中，并且收集池能够收集从玻璃上滴落的液体以及从滚筒式输送带上滴落的液体。

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【技术保护点】

1.一种玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：包括滚筒式输送带和药液喷淋机构；所述滚筒式输送带的滚筒下方设置有收集池，

2.根据权利要求1所述玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：所述遮挡罩的进料端和/或所述遮挡罩的出料端设置有毛刷。

3.根据权利要求1所述玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：所述遮挡罩的顶部具有观察口，所述观察口上设置有遮挡盖。

4.根据权利要求1所述玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件还包括泵体和药液收集箱；所述泵体的出料端管路连接喷淋器，所述药液收集箱分别管路连接泵体的进料端和收集池的底部。

5.根据权利要求4所述玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：所述收集池的内腔底部向所述收集池与药液收集箱的管路连接处方向倾斜。

6.根据权利要求4所述玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件还包括传感器，所述传感器位于遮挡罩的进料端，所述传感器与泵体通讯连接。

【技术特征摘要】

1.一种玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：包括滚筒式输送带和药液喷淋机构；所述滚筒式输送带的滚筒下方设置有收集池，

2.根据权利要求1所述玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：所述遮挡罩的进料端和/或所述遮挡罩的出料端设置有毛刷。

3.根据权利要求1所述玻璃表面保护油清洗装置，其特征在于：所述遮挡罩的顶部具有观察口，所述观察口上设置有遮挡盖。

4.根据权利要求1所述玻璃表面保护油清洗装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：池典义，
申请(专利权)人：福建钜鸿百纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：