【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤烟气除尘，具体的，涉及一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置。
技术介绍
1、活性炭脱硫脱硝是一种环保高效的干式脱硫脱硝技术，通过利用活性炭强化吸附性能，对燃煤烟气中含有的粉尘、so2、nox等有害气体进行吸附，以达到净化烟气中的污染物的目的，该技术具有成本低、适应性广、操作简便、效果稳定等优点，被广泛应用于电力、冶金、化工、钢铁等行业。
2、活性炭干式脱硫脱销装置，大都是直接将降温后的烟气通入承载活性炭的炭箱内，对烟气进行净化，在实际使用过程中，不仅需要定期停机停产对炭箱内的活性炭进行更换，且还需要工作人员利用相关的活性炭水洗再生设备对饱和的活性炭进行再生利用，投入人力资源相对较大，且现有技术中的活性炭干式脱硫脱销装置在更换饱和的活性炭时，难以对活性炭中过滤的粉尘进行去除，在对活性炭进行水洗再生时，将大大增加废水的产出，易造成二次污染情况的发生。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，用以解决
技术介绍
中提出的，现有技术中的活性炭干式脱硫脱销装置，在对燃煤烟气进行净化的过程中，不仅投入人力资源较大，且难以对饱和的活性炭进行粉尘预处理作业，将大大增加废水的产出，易造成二次污染情况发生的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，包括除尘炭箱、具有自锁启闭功能的进出料机构、振动筛料组件、输料洗料组件和烘干上料组件；
3、所述除尘炭箱上连通有进气管和出气管，并且所述除尘炭箱内交错设置有多个引导
4、所述进出料机构设置在所述除尘炭箱内，用于控制除尘炭箱内活性炭的添加与排放，所述进出料机构包括进料组件和出料组件，所述进料组件位于所述出气管的上方，所述出料组件位于所述出气管的下方；
5、所述振动筛料组件设置在所述除尘炭箱内，所述振动筛料组件位于所述出料组件的下方，用于对饱和的活性炭进行粉尘筛除；
6、所述输料洗料组件连通设置在所述除尘炭箱上，所述输料洗料组件位于所述振动筛料组件的一侧，用于对筛选饱和的活性炭进行水洗再生；
7、所述烘干上料组件设置在所述除尘炭箱的一侧，并且所述烘干上料组件与所述输料洗料组件相连通，用于将水洗再生后的活性炭输送至除尘炭箱内。
8、在前述方案的基础上，所述进料组件和所述出料组件结构相同，所述进料组件和所述出料组件均包括活动板组和限位启闭组；
9、所述活动板组设有两个，两个所述活动板组呈镜像设置在所述除尘炭箱上；
10、所述限位启闭组设置在所述除尘炭箱的一侧，并且所述限位启闭组位于两个所述活动板组之间，用于控制活动板组的运动；
11、其中，活动板组包括驱动转杆、挡料板、防护罩、驱动大链轮和驱动轴杆；
12、所述驱动转杆贯穿且密封转动设置在所述除尘炭箱上；
13、所述挡料板设置在所述驱动转杆上，所述挡料板位于所述除尘炭箱内，并且所述挡料板与所述除尘炭箱滑动接触；
14、所述防护罩设置在所述除尘炭箱内，所述防护罩位于所述驱动转杆的上方；
15、所述驱动大链轮设置在所述驱动转杆上，所述驱动大链轮位于所述除尘炭箱的一侧；
16、所述驱动轴杆转动设置在所述除尘炭箱的一侧，所述驱动轴杆上设置有驱动小链轮，所述驱动小链轮与所述驱动大链轮之间传动设置有驱动链条；
17、其中，所述限位启闭组包括启闭架、启闭蜗杆、启闭电机和启闭蜗轮；
18、所述启闭架设置在所述除尘炭箱的一侧；
19、所述启闭蜗杆转动设置在所述启闭架上；
20、所述启闭电机安装在所述启闭架上，所述启闭电机的输出端与所述启闭蜗杆的一端相连接；
21、所述启闭蜗轮设有两个，所述启闭蜗轮与所述驱动轴杆一一对应，所述启闭蜗轮设置在所述驱动轴杆上，所述启闭蜗轮与所述启闭蜗杆相啮合，并且两个所述启闭蜗轮分别位于所述启闭蜗杆的两侧。
22、在前述方案的基础上，所述振动筛料组件包括筛料架、筛料网和振动电机；
23、所述筛料架通过多个振筛支撑组设置在所述除尘炭箱内；
24、所述筛料网可拆卸设置在所述筛料架内；
25、所述振动电机安装在所述筛料架远离所述输料洗料组件的一侧；
26、其中，所述振筛支撑组包括支撑弯杆和筛料簧；
27、所述支撑弯杆设置在所述除尘炭箱内；
28、所述筛料簧设置在所述支撑弯杆与所述筛料架之间。
29、作为本申请优选的技术方案，所述输料洗料组件包括输料集料斗、输料洗料筒、输洗转杆、输洗电机、水洗料箱、回水管、水洗泵和供水管；
30、所述输料集料斗连通在所述除尘炭箱的一侧，所述输料集料斗位于所述筛料架远离所述振动电机的一侧；
31、所述输料洗料筒与所述输料集料斗相连通，所述输料洗料筒呈倾斜设置在所述输料集料斗的下方；
32、所述输洗转杆转动设置在所述输料洗料筒内，所述输洗转杆上设置有螺旋输洗叶，所述螺旋输洗叶与所述输料洗料筒的内壁相接触；
33、所述输洗电机安装在所述输料洗料筒的一侧，所述输洗电机的输出端与所述输洗转杆的一端相连接；
34、所述水洗料箱位于所述输料洗料筒的一侧，所述水洗料箱内可拆卸设置有水处理膜组，所述水处理膜组将水洗料箱内分隔成污水区和净水区；
35、所述回水管连通设置在所述水洗料箱和所述输料洗料筒之间，所述回水管的一端位于所述输料集料斗的下方，另一端位于所述污水区内，位于所述输料集料斗下方的所述回水管内设置在挡料网；
36、所述水洗泵安装在所述水洗料箱内，所述水洗泵的输入端与所述水洗泵相连通，所述水洗泵的输入端位于所述净水区内；
37、所述供水管连通设置在所述输料洗料筒与所述水洗泵的输出端之间，所述供水管与所述回水管在所述输料洗料筒内形成洗料空腔。
38、作为本申请优选的技术方案，所述烘干上料组件包括上料筒、上料转杆、上料架、上料盒和烘干组；
39、所述上料筒设置在所述除尘炭箱的一侧，所述上料筒与所述输料洗料筒之间连通有输料管，所述输料管位于所述洗料空腔远离所述输料集料斗的一侧；
40、所述上料转杆转动设置在所述上料筒内，所述上料转杆上设置有螺旋上料叶，所述螺旋上料叶与所述上料筒的内壁相接触；
41、所述上料架设置在所述上料筒上，所述上料架上安装有上料电机，所述上料电机的输出端与所述上料转杆的一端相连接；
42、所述上料盒呈倾斜设置，所述上料盒的一端连通在所述上料筒上，另一端贯穿至所述除尘炭箱的内部，并且所述上料盒位于所述进料组件的上方；
43、所述烘干组设置在所述上料筒与所述进气管上，用于将上料筒内的活性炭烘干。
44、在前述方案的基础上进一步的，所述烘干组包括换热箱、换热水泵、换热水管、排风箱和排风扇；
45、所述换热箱设在所述除尘炭箱的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述进料组件（001）和所述出料组件（002）结构相同，所述进料组件（001）和所述出料组件（002）均包括：
3.根据权利要求2所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述振动筛料组件（003）包括：
4.根据权利要求3所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述输料洗料组件（004）包括：
5.根据权利要求4所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述烘干上料组件（005）包括：
6.根据权利要求5所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述烘干组包括：
7.根据权利要求6所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述除尘炭箱（1）上还设有：
8.根据权利要求7所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述换热箱（38）上设有：
9.根据权利要求8所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述水洗
...【技术特征摘要】
1.一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述进料组件（001）和所述出料组件（002）结构相同，所述进料组件（001）和所述出料组件（002）均包括：
3.根据权利要求2所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述振动筛料组件（003）包括：
4.根据权利要求3所述的一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，其特征在于，所述输料洗料组件（004）包括：
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：封孝波，封晓飞，封晓泽，谷二雷，张占永，韩茜茜，张志峰，
申请(专利权)人：合利环保河北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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