【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧研磨，尤其涉及一种弹簧专用切割端面研磨装置。
技术介绍
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。
2、在锻造大型弹簧时，弹簧钢在弯曲淬火后制成弹簧粗坯，为了保证弹簧后期的组装与受力的平均，需要将弹簧的两端通过切割装置切割成水平面，在大型弹簧切割时，需要通过乙炔进行切割，切割的局限性造成切割面往往不平整，在切割后为了确保精度，还需要对弹簧端面进行细致打磨，以确保弹簧的精度和质量，目前的打磨方式在对弹簧进行打磨时，弹簧在与打磨面接触中，由于弹簧弹性会出现伸缩，这使得打磨面无法保证水平，并且在精度要求下，进行打磨时，常需要保证有一定的打磨进给量来保证各个弹簧钢打磨后的长度尺寸一致，具有弹性的弹簧在打磨时由于受压会伸缩，故在打磨时打磨进给量无法保证精度，严重影响研磨后的效果，在对弹簧打磨后，还需要对其表面进行研磨抛光，工序复杂，加工效率低下，为此现提出一种弹簧专用切割端面研磨装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中常需要保证有一定的打磨进给量来保证各个弹簧钢打磨后的长度尺寸一致，具有弹性的弹簧在打磨时由于受压会伸缩，故在打磨时打磨进给量无法保证精度，严重影响研磨后的效果的问题，而提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种弹簧专用切割端面研磨装置，包括加工座，所
4、位于一侧的所述旋转盘上设置有电动推杆，所述电动推杆输出端通过连杆联动组件连接有牵引杆，所述牵引杆端部连接有弧形间断件，位于打磨通口处的所述旋转盘侧壁上设置有贯穿闸口，所述贯穿闸口内设置有阻尼挡件，所述弧形间断件驱动阻尼挡件进行移动；
5、位于另一侧的所述旋转盘上设置有调节电机，所述调节电机输出端通过扭力传递件连接有驱动齿轮筒，所述外环体滑动连接有牵引隔离板，所述牵引隔离板上下端面均呈倾斜设置，所述旋转盘相对牵引隔离板侧壁上设置有与牵引隔离板相适配的倾斜垫块，所述牵引隔离板上设置有与驱动齿轮筒啮合连接的牵引齿条。
6、优选地，所述旋转驱动组件包括设置在驱动电机输出端端部的旋转齿轮，所述支撑台上开设有安装口，所述外环体通过轴承与安装口连接，且所述外环体外侧壁固定连接有与旋转齿轮啮合连接的外齿环。
7、优选地，所述移动连接件包括开设在旋转盘外侧壁上的多个t型滑槽，所述外环体内壁固定连接有多个t型滑块，所述t型滑块处在t型滑槽内，实现滑动连接。
8、优选地，所述伸缩管件包括设置在一侧打磨通口内壁上的伸缩内筒，位于另一侧的所述打磨通口内壁设置有与伸缩内筒相适配的伸缩外筒。
9、优选地，所述连杆联动组件包括与牵引杆端部转动连接的连接杆，所述电动推杆输出端贯穿旋转盘侧壁向内延伸，并连接有联动盘，所述连接杆另一端与联动盘转动连接。
10、优选地，所述阻尼挡件包括设置在贯穿闸口内的受力盘，所述受力盘上开设有与弹簧相适配的弧形受力槽，所述受力盘侧壁开设有与所述弧形受力槽的一端相贯通的豁口，位于贯穿闸口处的所述打磨通口侧壁上设置有与豁口相适配的密闭卡块。
11、优选地，所述弧形间断件包括与受力盘连接的弧形牵引板，相邻的两个弧形牵引板通过设置在之间的牵引伸缩板实现同步移动，所述牵引杆端部与弧形牵引板内部连接。
12、优选地，所述扭力传递件包括固定连接在调节电机输出端的多棱轴，所述驱动齿轮筒端部开设有与多棱轴相适配的多棱传动槽，多个所述牵引齿条呈交错设置。
13、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
14、1、本专利技术针对现有弹簧在进行研磨时弹性变量存在影响研磨精度进行设计，通过设置打磨通口对弹簧进行放置，并利用设置在打磨通口两端的受力盘对弹簧两端的卡接，使得进行打磨的弹被紧固卡接，避免研磨过程中出现弹簧弹性形变的情况发生，确保研磨精度。
15、2、本专利技术通过将弹簧放置在打磨通口内，并通过受力盘对研磨通口进行关闭，利用弹簧端部研磨过程中的转动，通过设置在打磨通口内的研磨骨料实现对弹簧钢表面的抛光加工，提高加工效率。
16、3、本专利技术针对弹簧弹性调整，在进行进给输送弹簧会回弹进行设计，通过受力盘和密闭卡块对弹簧两端进行研磨的弹簧钢进行夹持，通过驱动齿轮筒与牵引齿条的大传动比，实现缓慢带动两个旋转盘向两侧移动，被夹持的弹簧钢无法进行压缩，会跟上旋转盘移动，保证进给进度，确保研磨尺寸。
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1.一种弹簧专用切割端面研磨装置，包括加工座（1），所述加工座（1）上开设有轨道槽，所述轨道槽内通过电动滑轨连接有打磨盘（2），所述打磨盘（2）表面设置有对弹簧进行打磨的打磨环，其特征在于，所述加工座（1）上设置有支撑台（3），所述支撑台（3）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过旋转驱动组件连接有外环体（5），所述外环体（5）内壁通过移动连接件连接有两个旋转盘（6），两个所述旋转盘（6）之间通过连接弹簧（7）连接，两个所述旋转盘（6）上均匀开设有多个用于弹簧放置的打磨通口（8），所述打磨通口（8）内壁设置有放置研磨骨料的放置环形口（9），相邻的两个所述打磨通口（8）之间通过伸缩管件相连；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括设置在驱动电机（4）输出端端部的旋转齿轮（18），所述支撑台（3）上开设有安装口，所述外环体（5）通过轴承与安装口连接，且所述外环体（5）外侧壁固定连接有与旋转齿轮（18）啮合连接的外齿环（19）。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述移动连接
4.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述伸缩管件包括设置在一侧打磨通口（8）内壁上的伸缩内筒（22），位于另一侧的所述打磨通口（8）内壁设置有与伸缩内筒（22）相适配的伸缩外筒（23）。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述连杆联动组件包括与牵引杆（11）端部转动连接的连接杆（24），所述电动推杆（10）输出端贯穿旋转盘（6）侧壁向内延伸，并连接有联动盘（25），所述连接杆（24）另一端与联动盘（25）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述阻尼挡件包括设置在贯穿闸口（12）内的受力盘（26），所述受力盘（26）上开设有与弹簧相适配的弧形受力槽（27），所述受力盘（26）侧壁开设有与所述弧形受力槽（27）的一端相贯通的豁口，位于贯穿闸口（12）处的所述打磨通口（8）侧壁上设置有与豁口相适配的密闭卡块（28）。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述弧形间断件包括与受力盘（26）连接的弧形牵引板（29），相邻的两个弧形牵引板（29）通过设置在之间的牵引伸缩板（30）实现同步移动，所述牵引杆（11）端部与弧形牵引板（29）内部连接。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述扭力传递件包括固定连接在调节电机（13）输出端的多棱轴（31），所述驱动齿轮筒（14）端部开设有与多棱轴（31）相适配的多棱传动槽，多个所述牵引齿条（17）呈交错设置。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧专用切割端面研磨装置，包括加工座（1），所述加工座（1）上开设有轨道槽，所述轨道槽内通过电动滑轨连接有打磨盘（2），所述打磨盘（2）表面设置有对弹簧进行打磨的打磨环，其特征在于，所述加工座（1）上设置有支撑台（3），所述支撑台（3）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过旋转驱动组件连接有外环体（5），所述外环体（5）内壁通过移动连接件连接有两个旋转盘（6），两个所述旋转盘（6）之间通过连接弹簧（7）连接，两个所述旋转盘（6）上均匀开设有多个用于弹簧放置的打磨通口（8），所述打磨通口（8）内壁设置有放置研磨骨料的放置环形口（9），相邻的两个所述打磨通口（8）之间通过伸缩管件相连；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括设置在驱动电机（4）输出端端部的旋转齿轮（18），所述支撑台（3）上开设有安装口，所述外环体（5）通过轴承与安装口连接，且所述外环体（5）外侧壁固定连接有与旋转齿轮（18）啮合连接的外齿环（19）。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述移动连接件包括开设在旋转盘（6）外侧壁上的多个t型滑槽（20），所述外环体（5）内壁固定连接有多个t型滑块（21），所述t型滑块（21）处在t型滑槽（20）内，实现滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述伸缩管件包括设置在一侧打磨通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，
申请(专利权)人：江苏润华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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