System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 光伏组件分解后的物料分选方法技术_技高网

光伏组件分解后的物料分选方法技术

技术编号:40087736 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 15:43
本发明专利技术公开了一种光伏组件分解后的物料分选方法,包括以下步骤:S1,采用破碎装置将光伏组件分解后的剩余物料进行破碎,所述物料为玻璃颗粒、焊带以及硅片的混合物;S2,采用提升分选装置驱使剩余物料从下向上提升并以离心方式甩出,提升分选装置产生抽吸力使大部分焊带以及硅片在下落过程中被气流带走;S3,采用色选装置对来自于提升分选装置输出的玻璃颗粒以及少量的焊带和硅片根据光学特性的差异再次进行分选,以剔除夹杂在玻璃颗粒中的硅片和焊带;S4,采用粒度筛选装置对来自色选装置输出的物料根据粒度的不同进行分选,获得不同粒度的玻璃颗粒。本发明专利技术能提升分选效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保领域中再生资源的回收,具体涉及一种光伏组件分解后的物料分选方法


技术介绍

1、光伏组件由边框以及光电转换组件组成,光电转换组件正面至背面为:玻璃、第一eva胶层、硅片、第二eva胶层、背板、氟膜(有的光伏组件没有氟膜),第一eva胶层粘结玻璃与硅片,第二eva胶层粘结硅片与背板。对回收的光伏组件进行拆分,以获得其中含有的贵金属等物体,另外,拆分出来的玻璃也具有相应的价值,例如,将碎玻璃出售给玻璃制造商,因此对光伏组件进行拆解具有相应的价值。

2、目前对光伏组件进行拆分的方法有多种,例如“物理分离法”和“热解法”等。其中“物理分离法”是先将组件铝边框与接线盒拆除,随后粉碎无框组件,分离涂锡焊带与玻璃颗粒,剩下的部分再进行研磨,用静电分离方法得到焊带、硅片、背板颗粒和玻璃颗粒。热解法是在加热条件下,对eva胶层进行软化、热解从而实现各层结构的分离回收。

3、热解法与物理分离法不同的是,通过热幅射的方式使其中的胶层和背板材质热解,随着气体一同排走,剩余物料中仅包含焊带、玻璃以及硅片,而物理分离法的剩余物料中不仅含有焊带、玻璃以及硅片,还含有胶层及背板颗粒,通过上述可知,对有价值的回收物料是焊带、玻璃以及硅片,如果夹杂在胶层及背板颗粒夹在其中,会使分选的难度成几何部数增大,因此,目前采用的热解法是光伏组件拆解中使用的主流方法。

4、而要使焊带和硅片与玻璃分离,操作难度也比较大,目前的主流方式采用振动分选,振动分选是将分解后的剩余物料(焊带、玻璃以及硅片)输送到振动器上,通过振动器的作用使剩余物料形成上下颠簸,并通过施加气流将上下颠簸物料中的比重轻的焊带以及硅片带走,并通过轻物料排口排出,重量重的玻璃则落到振动分选上,通过振动分选器的重物料排料口排出。上述方式由于使剩余物料形成上下颠簸的高度有限,气流的力度也不能太大,因此,仅能将一部分玻璃与焊带以及硅片进行分离,在排出的玻璃中,仍然夹带有焊带以及硅片,由此可见,上述振动分选的方式的效率较低。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种光伏组件分解后的物料分选方法,本专利技术能提升分选效率。

2、解决上述技术问题的技术方案如下:

3、光伏组件分解后的物料分选方法,包括以下步骤:

4、s1,采用破碎装置将光伏组件分解后的剩余物料进行破碎,所述物料为玻璃颗粒、焊带以及硅片的混合物;

5、s2,采用提升分选装置驱使剩余物料从下向上提升并以离心方式甩出,提升分选装置产生抽吸力使大部分焊带以及硅片在下落过程中被气流带走;

6、s3,采用色选装置对来自于提升分选装置输出的玻璃颗粒以及少量的焊带和硅片根据光学特性的差异再次进行分选,以剔除夹杂在玻璃颗粒中的硅片和焊带;

7、s4,采用粒度筛选装置对来自色选装置输出的物料根据粒度的不同进行分选,获得不同粒度的玻璃颗粒。

8、进一步,提升分选装置提升时的转速为300-600转/分,提升分选装置抽吸的气流量为50-100l/min。

9、进一步,在提升分选装置内设置物料驱动机构,在提升分选装置在工作前或工作过程中,通过物料驱动机构使静态的物料松动并移动。

10、进一步,提升分选装置包含有下料口以及下料口开关单元,完成一个分选周期后,下料口开关单元开启下料口,并由物料驱动机构驱使未被抽走的物料移动,使物料从下料口排走。

11、进一步,粒度筛选装置包括筛分组件、筛分座、弹性部件、底座、振动驱动器,筛分组件为多个,这些筛分组重叠布置,位于最顶层的筛分组件至位于最底层的筛分组件上的筛孔的孔径依次减小,位于最底层的筛分组件与筛分座固定,筛分座与弹性部件的一端连接,弹性部件的另一端与底座连接,振动驱动器与筛分座连接。

12、进一步,当玻璃颗粒进入到筛分组件中之后,振动驱动器工作,振动驱动器产生的振动力传递给筛分座,多层筛分组件一同发生振动,从而使位于筛分组件内的玻璃颗粒移动,对于位于当前层的玻璃颗粒,若玻璃颗粒的粒径大于筛分组件的孔径的,则在振动力的作用下向当前层筛分组件的排料口移动,若玻璃颗粒的粒径小于筛分组件的孔径的,则玻璃颗粒通过筛分组件上的孔落到下一层筛分组件继续进行筛分。

13、本专利技术中,通过提升分选装置对物料的提升,使物料的高度获得增高,并以离心的方式被提升分选装置甩出去,在下落过程中,物料中的轻质硅片以及焊带被抽吸的气流带走,质重的玻璃颗粒则下落到提升分选装置的底部。在此工序中,大大提升了玻璃颗粒与硅片以及焊带的分离效率。由于通过提升分选装置并不能彻底地使玻璃与硅片以及焊带分离,即玻璃颗粒中还夹带有少许的硅片与焊带,因此,本专利技术还利用了色选装置根据玻璃与焊带和硅片的颜色不同再次进行分选,从而实现玻璃与焊带和硅片分离。

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【技术保护点】

1.光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,提升分选装置(B)提升时的转速为300-600转/分,提升分选装置(B)抽吸的气流量为50-100L/min。

3.根据权利要求1所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,在提升分选装置(B)内设置物料驱动机构(18),在提升分选装置(B)在工作前或工作过程中,通过物料驱动机构(18)使静态的物料松动并移动。

4.根据权利要求3所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,提升分选装置(B)包含有下料口以及下料口开关单元(17),完成一个分选周期后,下料口开关单元(17)开启下料口,并由物料驱动机构(18)驱使未被抽走的物料移动,使物料从下料口排走。

5.根据权利要求1所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,粒度筛选装置(D)包括筛分组件(20)、筛分座(21)、弹性部件(22)、底座(23)、振动驱动器(24),筛分组件(20)为多个,这些筛分组件(20)重叠布置,位于最顶层的筛分组件(20)至位于最底层的筛分组件(20)上的筛孔的孔径依次减小,位于最底层的筛分组件(20)与筛分座(21)固定,筛分座(21)与弹性部件(22)的一端连接,弹性部件(22)的另一端与底座(23)连接,振动驱动器(24)与筛分座(21)连接。

6.根据权利要求5所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,当玻璃颗粒进入到筛分组件(20)中之后,振动驱动器(24)工作,振动驱动器(24)产生的振动力传递给筛分座(21),多层筛分组件(20)一同发生振动,从而使位于筛分组件(20)内的玻璃颗粒移动,对于位于当前层的玻璃颗粒,若玻璃颗粒的粒径大于筛分组件(20)的孔径的,则在振动力的作用下向当前层筛分组件(20)的排料口移动,若玻璃颗粒的粒径小于筛分组件(20)的孔径的,则玻璃颗粒通过筛分组件(20)上的孔落到下一层筛分组件(20)继续进行筛分。

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【技术特征摘要】

1.光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,提升分选装置(b)提升时的转速为300-600转/分,提升分选装置(b)抽吸的气流量为50-100l/min。

3.根据权利要求1所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,在提升分选装置(b)内设置物料驱动机构(18),在提升分选装置(b)在工作前或工作过程中,通过物料驱动机构(18)使静态的物料松动并移动。

4.根据权利要求3所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,提升分选装置(b)包含有下料口以及下料口开关单元(17),完成一个分选周期后,下料口开关单元(17)开启下料口,并由物料驱动机构(18)驱使未被抽走的物料移动,使物料从下料口排走。

5.根据权利要求1所述的光伏组件分解后的物料分选方法,其特征在于,粒度筛选装置(d)包括筛分组件(20)、筛分座(21)、弹性部件(22...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄虎梁许忠兴于松程宜红陈伟虎朱伟杰徐可
申请(专利权)人:瑞赛镇江光伏科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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