【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装设备，特别涉及一种自动装箱机。
技术介绍
1、瓶类产品是生活中常见的包装容器，瓶类产品在生产出来后，通常需要对其进行装箱打包，以便于后续的运输和储存，目前对于瓶类产品的装箱打包通常采用人工手动的方式或是通过半自动设备将瓶类产品摆放至箱体内，操作较为繁琐，费时费力，劳动强度较大，装箱效率不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动装箱机，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高装箱机的装箱效率。
2、本专利技术的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：一种自动装箱机，包括机架，所述机架上设置有：供料单元，所述供料单元用于供应瓶类产品；放料单元，所述放料单元用于摆放瓶类产品；送料单元，所述送料单元用于将供料单元上的瓶类产品整排推送至所述放料单元并依次排布，直至瓶类产品排满放料单元；推料单元，所述推料单元用于推动放料单元上整排的瓶类产品，使相邻两排的瓶类产品错位排布；放箱单元，所述放箱单元用于放置箱体；取料单元，所述取料单元用于将所述放料单元上的瓶类产品全部取出并放入放箱单元的箱体内。
3、在上述的一种自动装箱机中，所述供料单元包括输送带，所述输送带用于持续传输瓶类产品，所述放料单元包括活动设置在机架上的放料板，所述放料板穿设于所述输送带，所述放料板上具有用于摆放瓶类产品的放料面，所述放料面贴近于所述输送带的送料面，所述机架上设置有用于使所述放料板复位的驱动单元。
4、在上述的一种自动装箱机中
5、在上述的一种自动装箱机中，所述取料单元包括负压装置、气管组件、升降模组以及吸瓶板，所述负压装置与所述气管组件连接，所述气管组件与所述吸瓶板连接，所述吸瓶板上设置有若干个吸气孔，所述升降模组用于驱动所述吸瓶板靠近或远离所述放料单元。
6、在上述的一种自动装箱机中，所述气管组件包括风管、吸气管一、吸气管二以及矩形管，所述风管的一端与所述负压装置连接，所述风管的另一端与所述吸气管一连接，所述吸气管一与所述吸气管二套接，且所述吸气管二能够相对所述所述吸气管一滑动，所述吸气管一与所述吸气管二的套接处套设有密封套，所述吸气管二与所述矩形管连接，所述矩形管与所述吸瓶板连接，所述矩形管与所述升降模组连接。
7、在上述的一种自动装箱机中，所述送料单元包括驱动模组以及推瓶板一，所述驱动模组与所述推瓶板一连接，所述驱动模组用于驱动所述推瓶板一将瓶类产品整排推离所述供料单元并使其进入所述放料板，并每次依靠推动整排瓶类产品带动放料板移动，直至瓶类产品排满放料板且放料板位于吸瓶板正下方。
8、在上述的一种自动装箱机中，所述送料单元包括驱动模组以及推瓶板一，所述驱动模组与所述推瓶板一连接，所述驱动模组用于驱动所述推瓶板一将瓶类产品整排推离所述供料单元并使其进入所述放料板，并每次依靠整排瓶类产品推动已落位的每排瓶类产品移动，直至瓶类产品排满放料板且需包装的若干排瓶类产品位于吸瓶板正下方。
9、在上述的一种自动装箱机中，所述推料单元包括与所述送料单元连接的驱动件一以及推瓶板二，所述驱动件一的输出端与所述推瓶板二连接，所述推瓶板二上设置有阻挡部，所述驱动件一用于驱动所述推瓶板二沿整排瓶类产品的排列方向移动，并通过阻挡部推动整排瓶类产品移动。
10、在上述的一种自动装箱机中，所述放箱单元包括驱动件二以及输送板，所述驱动件二的输出端与所述输送板连接，所述输送板滑动设置在所述机架上，所述输送板用于放置箱体，所述驱动件二用于驱动所述输送板滑动，使所述输送板从机架伸出，所述输送板上可拆卸设置有若干个用于对箱体限位的护栏板，所述输送板上设置有驱动件三，所述输送板上滑动设置有限位板，所述驱动件三用于驱动所述限位板滑动，使所述限位板靠近或远离箱体。
11、在上述的一种自动装箱机中，所述机架上设置有计数器，所述计数器用于检测供料单元上通过瓶类产品的数量，所述机架上设置有驱动部件，所述驱动部件的输出端连接有阻挡板，所述驱动部件用于驱动阻挡板滑动使其阻挡供料单元上的瓶类产品通过。
12、综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：
13、1.通过供料单元供应瓶类产品，再通过送料单元将放料单元上的瓶类产品整排推送至放料单元并依次排布，与此同时，推料单元推动放料单元上的整排瓶类产品，使相邻两排的瓶类产品错位排布，随着送料单元的推送，瓶类产品排满放料单元，此时取料单元将放料单元上的瓶类产品全部取出，并放入放箱单元的箱体内，以此实现全程自动化完成瓶类产品的装箱过程，而且由于相邻两排的瓶类产品错位排布，放料单元可摆放更多的瓶类产品，从而有效提高装箱机的装箱效率；
14、2.放料板穿设于输送带，使得整体结构更加紧凑，可有效减少空间占用，且放料板上的放料面贴近于输送带的送料面，在保证输送带正常运行的前提下，最大限度的将放料面与送料面之间的间距缩小，从而防止瓶类产品从输送带被推送进入放料板时发生倾倒的情况，确保瓶类产品的稳定传输，进而保证装箱机的装箱效率。
15、3.放料板活动设置在机架上，当驱动模组驱动推瓶板一将瓶类产品整排推离供料单元并使其进入放料板，并每次依靠推动整排瓶类产品带动放料板移动，直至瓶类产品排满放料板且放料板位于吸瓶板正下方，此时取料单元可将放料单元上的瓶类产品全部取出，为确保取料单元可顺利将瓶类产品放入放箱单元的箱体内，因此通过驱动单元驱动放料板复位，以此对取料单元的行程轨迹进行避让，通过协调放料板与取料单元的行程轨迹，使得整体结构更加紧凑，可有效减少空间占用。
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1.一种自动装箱机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述供料单元(1)包括输送带(11)，所述输送带(11)用于持续传输瓶类产品，所述放料单元(2)包括活动设置在机架(100)上的放料板(21)，所述放料板(21)穿设于所述输送带(11)，所述放料板(21)上具有用于摆放瓶类产品的放料面(211)，所述放料面(211)贴近于所述输送带(11)的送料面(111)，所述机架(100)上设置有用于使所述放料板(21)复位的驱动单元(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述供料单元(1)包括输送带(11)，所述输送带(11)用于持续传输瓶类产品，所述放料单元(2)包括固定在机架(100)上的放料板(21)，所述放料板(21)上具有用于摆放瓶类产品的放料面(211)，所述放料面(211)与所述输送带(11)的送料面(111)齐平。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述取料单元(6)包括负压装置(61)、气管组件(62
5.根据权利要求4所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述气管组件(62)包括风管(621)、吸气管一(622)、吸气管二(623)以及矩形管(624)，所述风管(621)的一端与所述负压装置(61)连接，所述风管(621)的另一端与所述吸气管一(622)连接，所述吸气管一(622)与所述吸气管二(623)套接，且所述吸气管二(623)能够相对所述所述吸气管一(622)滑动，所述吸气管一(622)与所述吸气管二(623)的套接处套设有密封套(6223)，所述吸气管二(623)与所述矩形管(624)连接，所述矩形管(624)与所述吸瓶板(64)连接，所述矩形管(624)与所述升降模组(63)连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述送料单元(3)包括驱动模组(31)以及推瓶板一(32)，所述驱动模组(31)与所述推瓶板一(32)连接，所述驱动模组(31)用于驱动所述推瓶板一(32)将瓶类产品整排推离所述供料单元(1)并使其进入所述放料板(21)，并每次依靠推动整排瓶类产品带动放料板(21)移动，直至瓶类产品排满放料板(21)且放料板(21)位于吸瓶板(64)正下方。
7.根据权利要求4所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述送料单元(3)包括驱动模组(31)以及推瓶板一(32)，所述驱动模组(31)与所述推瓶板一(32)连接，所述驱动模组(31)用于驱动所述推瓶板一(32)将瓶类产品整排推离所述供料单元(1)并使其进入所述放料板(21)，并每次依靠整排瓶类产品推动已落位的每排瓶类产品移动，直至瓶类产品排满放料板(21)且需包装的若干排瓶类产品位于吸瓶板(64)正下方。
8.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述推料单元(4)包括与所述送料单元(3)连接的驱动件一(41)以及推瓶板二(42)，所述驱动件一(41)的输出端与所述推瓶板二(42)连接，所述推瓶板二(42)上设置有阻挡部(421)，所述驱动件一(41)用于驱动所述推瓶板二(42)沿整排瓶类产品的排列方向移动，并通过阻挡部(421)推动整排瓶类产品移动。
9.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述放箱单元(5)包括驱动件二(51)以及输送板(52)，所述驱动件二(51)的输出端与所述输送板(52)连接，所述输送板(52)滑动设置在所述机架(100)上，所述输送板(52)用于放置箱体，所述驱动件二(51)用于驱动所述输送板(52)滑动，使所述输送板(52)从机架(100)伸出，所述输送板(52)上可拆卸设置有若干个用于对箱体限位的护栏板(521)，所述输送板(52)上设置有驱动件三(522)，所述输送板(52)上滑动设置有限位板(523)，所述驱动件三(522)用于驱动所述限位板(523)滑动，使所述限位板(523)靠近或远离箱体。
10.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述机架(100)上设置有计数器(7)，所述计数器(7)用于检测供料单元(1)上通过瓶类产品的数量，所述机架(100)上设置有驱动部件(8)，所述驱动部件(8)的输出端连接有阻挡板(9)，所述驱动部件(8)用于驱动阻挡板(9)滑动使其阻挡...
【技术特征摘要】
1.一种自动装箱机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述供料单元(1)包括输送带(11)，所述输送带(11)用于持续传输瓶类产品，所述放料单元(2)包括活动设置在机架(100)上的放料板(21)，所述放料板(21)穿设于所述输送带(11)，所述放料板(21)上具有用于摆放瓶类产品的放料面(211)，所述放料面(211)贴近于所述输送带(11)的送料面(111)，所述机架(100)上设置有用于使所述放料板(21)复位的驱动单元(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述供料单元(1)包括输送带(11)，所述输送带(11)用于持续传输瓶类产品，所述放料单元(2)包括固定在机架(100)上的放料板(21)，所述放料板(21)上具有用于摆放瓶类产品的放料面(211)，所述放料面(211)与所述输送带(11)的送料面(111)齐平。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述取料单元(6)包括负压装置(61)、气管组件(62)、升降模组(63)以及吸瓶板(64)，所述负压装置(61)与所述气管组件(62)连接，所述气管组件(62)与所述吸瓶板(64)连接，所述吸瓶板(64)上设置有若干个吸气孔(641)，所述升降模组(63)用于驱动所述吸瓶板(64)靠近或远离所述放料单元(2)。
5.根据权利要求4所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述气管组件(62)包括风管(621)、吸气管一(622)、吸气管二(623)以及矩形管(624)，所述风管(621)的一端与所述负压装置(61)连接，所述风管(621)的另一端与所述吸气管一(622)连接，所述吸气管一(622)与所述吸气管二(623)套接，且所述吸气管二(623)能够相对所述所述吸气管一(622)滑动，所述吸气管一(622)与所述吸气管二(623)的套接处套设有密封套(6223)，所述吸气管二(623)与所述矩形管(624)连接，所述矩形管(624)与所述吸瓶板(64)连接，所述矩形管(624)与所述升降模组(63)连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动装箱机，其特征在于：所述送料单元(3)包括驱动模组(31)以及推瓶板一(32)，所述驱动模组(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子逸，赵凌西，
申请(专利权)人：玉环逸谦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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