【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料颗粒制造领域，更具体的说是一种塑料颗粒及其制备工艺。
技术介绍
1、塑料造粒是一种非常常见的加工方式，通过将塑料热熔、挤出、切粒的方法，制作成颗粒状，方便下一步的深加工。
2、目前，在塑料产品的加工生产中，往往需要将塑料颗粒原料进行加热后才能够进行加工成型，为了将塑料颗粒原料加热，现有技术中有大量的加热设备，但现有的加热设备因各个加热位置的加热温度难以精确掌控，造成对塑料颗粒原料加热不够均匀，影响塑料颗粒的生产质量，因此，为了解决此类问题，需要设计一种塑料颗粒及其制备工艺解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种塑料颗粒及其制备工艺，目的是使得制备塑料颗粒的原料在加热更加均匀，同时使得进料、制备、出料协同进行，防止制备原料堆积。
2、上述目的通过以下技术方案来实现：
3、一种塑料颗粒及其制备工艺，该方法包括以下步骤：
4、步骤一、将原料放入制备装置中；
5、步骤二、对原料进行搅拌和加热；
6、步骤三、对加热后的原料进行挤压；
7、步骤四、将挤压得到的塑料条进行分切；
8、步骤五、对制得的塑料颗粒进行降温并收集。
9、所述搅拌筒上固接有安装板，安装板上转动连接有转轴ⅰ，转轴ⅰ的下方固接有六角杆；搅拌筒的下方固接有底板，底板上设有圆孔，所述圆孔内固接有支撑架，支撑架内固接有轨道筒；轨道筒内滑动连接有滑筒，滑筒内设有六角孔，六角杆滑动连接在所述六角孔中；
10、所述安装板上固接有齿轮盒，齿轮盒上固接有电机，电机的输出轴穿过齿轮盒，电机的输出轴固接在转轴ⅰ上；转轴ⅰ上固接有安装架，安装架的下方固接有多个搅拌棒。
11、所述齿轮盒上固接有底盘，底盘上固接有进料筒，进料筒上固接有筒盖，筒盖上连通有进料口；底盘上转动连接有转轴ⅱ，转轴ⅱ穿过筒盖，转轴ⅱ上固接有多个挡板ⅰ。
12、所述转轴ⅰ上固接有齿轮ⅰ，转轴ⅱ上固接有齿轮ⅱ，齿轮ⅰ和齿轮ⅱ啮合连接。
13、所述底盘上设有开口ⅰ，安装板上设有开口ⅱ，齿轮ⅱ上设有多个开口ⅲ，所述开口ⅰ、开口ⅱ以及开口ⅲ能够连通。
14、所述支撑架的下方固接有挤压筒，挤压筒的下方固接有挤压板；滑筒的下方固接有推板，推板的下方固接有推杆，推杆滑动连接在挤压板上。
15、所述挤压板的下方转动连接有套筒ⅰ，推杆穿过挤压板，推杆的下方固接有螺杆，螺杆螺纹连接在套筒ⅰ内；套筒ⅰ的外侧固接有多个刮刀，刮刀紧贴在压板的下方；套筒ⅰ的外侧固接有多个挡板ⅱ；挡板ⅱ的外侧安装有出料筒，出料筒转动连接在套筒ⅰ上，出料筒上连通有出料口。
16、所述套筒ⅰ上固接有套筒ⅱ，套筒ⅱ上固接有多个扇叶；扇叶的外侧安装有风筒，风筒转动连接在套筒ⅰ上；风筒的上下两侧均设有通风孔。
17、所述底板的下方固接有加热筒，加热筒内安装有加热环，加热筒的下方固接有多个支撑柱；加热筒的下方与出料筒固接，出料筒与风筒固接有。
18、本专利技术一种塑料颗粒及其制备工艺的有益效果为：
19、相较于传统的塑料颗粒及其制备工艺，本专利技术将进料、搅拌、挤压、出料、降温等工序同步进行，并使得多项步骤协同进行，使得制备原料不会长时间留在制备装置内，防止制备原料堵塞造成内部积压。还设计了套筒ⅰ，套筒ⅰ转动时能够同时带动刮刀、挡板以及扇叶转动，分别对挤压得到的条状塑料进行分切、分散以及降温。
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1.一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒及其制备工艺所使用的制备装置，其特征在于：包括搅拌筒(201)，所述搅拌筒(201)上固接有安装板(105)，安装板(105)上转动连接有转轴Ⅰ(103)，转轴Ⅰ(103)的下方固接有六角杆(206)；搅拌筒(201)的下方固接有底板(211)，底板(211)上设有圆孔，所述圆孔内固接有支撑架(204)，支撑架(204)内固接有轨道筒(205)；轨道筒(205)内滑动连接有滑筒(207)，滑筒(207)内设有六角孔，六角杆(206)滑动连接在所述六角孔中；滑筒(207)的外侧固接有滑块(208)，轨道筒(205)的内侧设有环形滑轨，滑块(208)滑动连接在所述的环形滑轨内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述安装板(105)上固接有齿轮盒(101)，齿轮盒(101)上固接有电机(102)，电机(102)的输出轴穿过齿轮盒(101)，电机(102)的输出轴固接在转轴Ⅰ(103)上；转轴Ⅰ(103)上固接有安装架(202)，安装架
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述齿轮盒(101)上固接有底盘(107)，底盘(107)上固接有进料筒(109)，进料筒(109)上固接有筒盖(110)，筒盖(110)上连通有进料口(111)；底盘(107)上转动连接有转轴Ⅱ(106)，转轴Ⅱ(106)穿过筒盖(110)，转轴Ⅱ(106)上固接有多个挡板Ⅰ(108)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述转轴Ⅰ(103)上固接有齿轮Ⅰ(104)，转轴Ⅱ(106)上固接有齿轮Ⅱ(112)，齿轮Ⅰ(104)和齿轮Ⅱ(112)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述底盘(107)上设有开口Ⅰ，安装板(105)上设有开口Ⅱ，齿轮Ⅱ(112)上周向均匀设有多个开口Ⅲ，所述开口Ⅰ、开口Ⅱ以及开口Ⅲ能够连通。
7.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述支撑架(204)的下方固接有挤压筒(301)，挤压筒(301)的下方固接有挤压板(302)；滑筒(207)的下方固接有推板(209)，推板(209)的下方固接有推杆(210)，推杆(210)滑动连接在挤压板(302)上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述挤压板(302)的下方转动连接有套筒Ⅰ(308)，推杆(210)穿过挤压板(302)，推杆(210)的下方固接有螺杆(303)，螺杆(303)螺纹连接在套筒Ⅰ(308)内；套筒Ⅰ(308)的外侧固接有多个刮刀(304)，刮刀(304)紧贴在压板(302)的下方；套筒Ⅰ(308)的外侧固接有多个挡板Ⅱ(305)；挡板Ⅱ(305)的外侧安装有出料筒(310)，出料筒(310)转动连接在套筒Ⅰ(308)上，出料筒(310)上连通有出料口(311)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述套筒Ⅰ(308)上固接有套筒Ⅱ(309)，套筒Ⅱ(309)上固接有多个扇叶(306)；扇叶(306)的外侧安装有风筒(401)，风筒(401)转动连接在套筒Ⅰ(308)上；风筒(401)的上下两侧均设有通风孔。
10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述底板(211)的下方固接有加热筒(402)，加热筒(402)内安装有加热环(403)，加热筒(402)的下方固接有多个支撑柱(404)；加热筒(402)的下方与出料筒(310)固接，出料筒(310)与风筒(401)固接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒及其制备工艺所使用的制备装置，其特征在于：包括搅拌筒(201)，所述搅拌筒(201)上固接有安装板(105)，安装板(105)上转动连接有转轴ⅰ(103)，转轴ⅰ(103)的下方固接有六角杆(206)；搅拌筒(201)的下方固接有底板(211)，底板(211)上设有圆孔，所述圆孔内固接有支撑架(204)，支撑架(204)内固接有轨道筒(205)；轨道筒(205)内滑动连接有滑筒(207)，滑筒(207)内设有六角孔，六角杆(206)滑动连接在所述六角孔中；滑筒(207)的外侧固接有滑块(208)，轨道筒(205)的内侧设有环形滑轨，滑块(208)滑动连接在所述的环形滑轨内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述安装板(105)上固接有齿轮盒(101)，齿轮盒(101)上固接有电机(102)，电机(102)的输出轴穿过齿轮盒(101)，电机(102)的输出轴固接在转轴ⅰ(103)上；转轴ⅰ(103)上固接有安装架(202)，安装架(202)的下方固接有多个搅拌棒(203)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述齿轮盒(101)上固接有底盘(107)，底盘(107)上固接有进料筒(109)，进料筒(109)上固接有筒盖(110)，筒盖(110)上连通有进料口(111)；底盘(107)上转动连接有转轴ⅱ(106)，转轴ⅱ(106)穿过筒盖(110)，转轴ⅱ(106)上固接有多个挡板ⅰ(108)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒及其制备工艺，其特征在于：所述转轴ⅰ(103)上固接有齿轮ⅰ(104)，转轴ⅱ(106)上固接有齿轮ⅱ(112)，齿轮ⅰ(104)和齿轮ⅱ(112)啮合连接。
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