【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷加工领域，特别是涉及一种陶瓷加工的热压铸成型装置。
技术介绍
1、近年来，随着科技的不断发展，陶瓷材料在航空航天、电子、能源等领域得到了广泛应用。而陶瓷制品的成型方法也在不断更新和改进，其中热压铸成型是一种较为常见的方法。
2、对比公告号为cn217943689u的中国专利，公开了一种特种陶瓷的热压铸成型装置，包括工作台、送料装置、压铸模具、冷却装置，所述送料装置设于工作台上方，且与工作台固定连接，所述压铸模具设于工作台内，且与工作台固定连接，所述冷却装置设于工作台底部，且与工作台固定连接；所述压铸模具包括上模座和下模座，所述上模座设于工作台内，且通过液压杆与工作台连接，所述下模座设于上模座下方，且与工作台固定连接。
3、但上述专利通过液体循环冷却，上模座和下模座内部清理需要额外进行，费时费力，因此要设计一种新的设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种陶瓷加工的热压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种陶瓷加工的热压铸成型装置，包括用于热压浆料成型的主机装置，还包括所述主机装置一侧设置的用于喷射压缩空气清理降温的喷气装置，所述喷气装置一端安装有用于提供往复移动动力的往复装置，所述往复装置安装在所述主机装置上；所述喷气装置包括输气管，所述输气管上下均匀分布有若干出气嘴，所述输气管一端安装有管接头；所述往复装置包括固定架，所述固定架顶部安装有直线导轨，所
4、进一步地：所述主机装置包括支撑台，所述支撑台上安装有下模座，所述支撑台顶部均匀安装有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸下面安装有上模座。
5、进一步地：所述伸缩气缸设置有四个，分别与所述支撑台和所述上模座螺栓连接。
6、进一步地：所述输气管为硬直管，所述出气嘴和所述管接头分别与所述输气管密封螺纹连接。
7、进一步地：所述固定架采用q235钢材料，形状为框形。
8、进一步地：所述连接座截面为t形，所述连接座和所述直线电机螺栓连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、通过喷气清理冷却的双功能设置，提高了压缩冷气的利用率；
11、2、通过上下双向喷气的设置，保证了对上模座和下模座的均匀清理冷却；
12、3、通过往复移动的设置，便于进行多次清理冷却。
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1.一种陶瓷加工的热压铸成型装置，包括用于热压浆料成型的主机装置(1)，其特征在于：还包括所述主机装置(1)一侧设置的用于喷射压缩空气清理降温的喷气装置(2)，所述喷气装置(2)一端安装有用于提供往复移动动力的往复装置(3)，所述往复装置(3)安装在所述主机装置(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述主机装置(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)上安装有下模座(102)，所述支撑台(101)顶部均匀安装有若干伸缩气缸(104)，所述伸缩气缸(104)下面安装有上模座(103)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(104)设置有四个，分别与所述支撑台(101)和所述上模座(103)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述输气管(201)为硬直管，所述出气嘴(202)和所述管接头(203)分别与所述输气管(201)密封螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述连接座(304)截面为T形，所述连接座(304)和所述直线电机(303)螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工的热压铸成型装置，包括用于热压浆料成型的主机装置(1)，其特征在于：还包括所述主机装置(1)一侧设置的用于喷射压缩空气清理降温的喷气装置(2)，所述喷气装置(2)一端安装有用于提供往复移动动力的往复装置(3)，所述往复装置(3)安装在所述主机装置(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述主机装置(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)上安装有下模座(102)，所述支撑台(101)顶部均匀安装有若干伸缩气缸(104)，所述伸缩气缸(104)下面安装有上模座(103)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工的热压铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹希云，
申请(专利权)人：山西泓韵达陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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