【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀，具体涉及一种中高压阳极铝箔前处理的方法。
技术介绍
1、大容量电容器小型化，即电容器的高比电容化一直是电解电容器技术发展的方向之一，对高纯铝箔进行电解腐蚀以扩大其比表面积并提高比电容，是铝电解电容器小型化最实际有效的技术途径。
2、目前，中高压铝箔的电解腐蚀工艺一般包括前处理、发孔腐蚀、扩孔腐蚀、后处理(即化洗)四个主要步骤。高压铝箔表面形成均匀分布的高密度、尺寸(孔径、孔长)合理的隧道孔是获得高比电容的关键。前处理的主要作用为除去光箔表面油污、杂质及氧化膜，改善表面状态，促进铝箔下一步发孔腐蚀时形成均匀分布的隧道孔；发孔腐蚀的作用为通过施加直流电在铝箔表面形成具有一定长度和孔径的初始隧道孔；扩孔腐蚀的作用为在初始隧道孔的基础上进一步通电腐蚀，使隧道孔孔径进一步扩大至所需尺寸，避免化成时隧道孔被氧化膜堵死，获得高比电容；后处理的主要作用则是消除铝箔表面残留的金属杂质、箔灰以及隧道孔内的氯离子。
3、铝箔表面形成均匀的分布的高密度隧道孔，同时抑制铝箔表面溶解时提高比电容的关键。通过对铝光箔腐蚀前的预处理，可以有效地改善其表面状态，提高隧道孔的密度，分布均匀性。现有的预处理技术包括：酸、碱浸预处理、电解预处理、化学沉积金属等。以上这些前处理技术对铝箔均匀性发孔和比容提升有较大的帮助，但目前仅仅依靠单一前处理方式已经很难使铝箔比容等性能再有进一步提高。
4、中国专利文献(公开号为cn1458658a)公开了一种电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，包括前处理，在碱、酸
技术实现思路
1、本专利技术针对中高压铝箔前处理技术的不足，提供了一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，以实现提高铝箔的比容。
2、为了实现以上技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，包括以下步骤：
4、第一步骤：将铝箔放在混合溶液中浸泡；
5、第二步骤：使用浸渍提拉法将已酸洗的铝箔浸入含有氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸、聚丙烯醇中的一种或多种的盐酸混合溶液中加热处理，在铝箔表面形成带有吸附膜的铝箔；
6、第三步骤：对带有吸附膜的铝箔进行隧道孔腐蚀。
7、本专利技术的技术原理：
8、第一步骤的主要作用是除去光箔表面油污，杂质及氧化膜，改善表面状态。第二步骤利用浸渍提拉法将已酸洗的铝箔浸入含有氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸、聚丙烯醇中的一种或多种的盐酸混合溶液中调控适宜加热温度处理适宜时间，在铝箔表面形成带有吸附膜的铝箔，当铝箔浸入酸性溶液发孔过程中，吸附膜的阻抗远大于隧道孔内、外表面钝化膜的阻抗，吸附膜始终吸附在铝箔外表面，铝箔表面可以接着发孔，在隧道孔中可生成枝孔，短孔的尖端可以继续生长。引导隧道孔有序发孔，从而提高铝箔的静比电容。
9、优选地，第一步骤中将铝箔放在温度为60～80℃混合溶液中浸泡60～200s。
10、优选地，所述混合溶液含有1～10wt.％盐酸和20～40wt.％硫酸。
11、优选地，第二步骤中所述盐酸混合溶液中盐酸浓度为0.1～1.0wt.％。
12、优选地，第二步骤中采用盐酸混合溶液，加热温度为30～50℃，处理时间为60～180s。
13、优选地，第二步骤中所述混合溶液为氨基三亚甲基膦酸盐酸混合溶液，氨基三亚甲基膦酸浓度为0.01～1.0wt.％。
14、优选地，第二步骤中所述混合溶液为羟基乙叉二膦酸盐酸混合溶液，羟基乙叉二膦酸浓度为0.02～2.0wt.％。
15、优选地，第二步骤中所述混合溶液为聚丙烯醇盐酸混合溶液，聚丙烯醇浓度为0.015～2.0wt.％。
16、优选地，第二步骤中所述混合溶液为氨基三亚甲基膦酸与羟基乙叉二膦酸所述盐酸混合溶液，含0.01～1.0wt.％氨基三亚甲基膦酸与0.02～2.0wt.％羟基乙叉二膦酸。
17、优选地，第二步骤中所述混合溶液为氨基三亚甲基膦酸与聚丙烯醇盐酸混合溶液，含0.01～1.0wt.％氨基三亚甲基膦酸与0.015～2.0wt.％聚丙烯醇。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：
19、(1)本专利技术方法为两级前处理：在硫酸和盐酸的混合溶液中浸泡后，使用浸渍提拉法将已酸洗的铝箔浸入含有氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸或聚丙烯醇中的一种或两种的盐酸混合溶液中浸泡，将浸泡后的表面有吸附膜的铝箔取出，对有吸附膜的铝箔进行隧道孔腐蚀。能够提高铝箔发孔的均匀性，降低并孔发生的几率，进而提高腐蚀箔的比容。其原理在于，铝箔经过常规前处理后，再将铝箔使用浸渍提拉法放放入含有氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸或聚丙烯醇的盐酸混合溶液中浸泡，从而在铝箔表面形成一层新的均匀的吸附膜。由于这层吸附膜的存在，铝箔表面状态均匀一致，在后续发孔腐蚀过程中，引导隧道孔均匀分布，从而降低并孔，提高腐蚀箔比容。
20、(2)本方法工艺流程简单、效果良好、便于控制和工业化实施。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第一步骤中将铝箔放在温度为60～80℃混合溶液中浸泡60～200s。
3.根据权利要求2所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：所述混合溶液含有1～10Wt.％盐酸和20～40Wt.％硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述盐酸混合溶液中盐酸浓度为0.1～1.0Wt.％。
5.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中采用盐酸混合溶液，加热温度为30～50℃，处理时间为60～180s。
6.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述混合溶液为氨基三亚甲基膦酸盐酸混合溶液，氨基三亚甲基膦酸浓度为0.01～1.0Wt.％。
7.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述混合溶液为羟基乙叉二膦酸盐
8.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述混合溶液为聚丙烯醇盐酸混合溶液，聚丙烯醇浓度为0.015～2.0Wt.％。
9.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述混合溶液为氨基三亚甲基膦酸与羟基乙叉二膦酸所述盐酸混合溶液，含0.01～1.0Wt.％氨基三亚甲基膦酸与0.02～2.0Wt.％羟基乙叉二膦酸。
10.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述混合溶液为氨基三亚甲基膦酸与聚丙烯醇盐酸混合溶液，含0.01～1.0Wt.％氨基三亚甲基膦酸与0.015～2.0Wt.％聚丙烯醇。
...【技术特征摘要】
1.一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第一步骤中将铝箔放在温度为60～80℃混合溶液中浸泡60～200s。
3.根据权利要求2所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：所述混合溶液含有1～10wt.％盐酸和20～40wt.％硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述盐酸混合溶液中盐酸浓度为0.1～1.0wt.％。
5.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中采用盐酸混合溶液，加热温度为30～50℃，处理时间为60～180s。
6.根据权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔两级前处理的方法，其特征在于：第二步骤中所述混合溶液为氨基三亚甲基膦酸盐酸混合溶液，氨基三亚甲基膦酸浓度为0.01～...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶文凤，熊传勇，梁力勃，
申请(专利权)人：广西贺州市桂东电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。