【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝网防锈结构相关领域，具体为一种丝网除沫器丝网防锈结构。
技术介绍
1、丝网除沫器丝网防锈结构用以对丝网除沫器丝网进行防锈保护，丝网除沫器是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫，丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中；
2、目前阶段的丝网除沫器拼接组装不够方便，采用对接拼装不够稳定，且丝网除沫器网体的防锈能力不够，无法向丝网除沫器的网体上涂敷油液。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种丝网除沫器丝网防锈结构，以解决上述
技术介绍
中提出的丝网除沫器拼接组装不够方便，采用对接拼装不够稳定，且丝网除沫器网体的防锈能力不够，无法向丝网除沫器的网体上涂敷油液的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝网除沫器丝网防锈结构，包括除沫丝网、防锈油液盘和基板，所述除沫丝网设在基板上，且基板嵌入在防锈油液盘外侧的安装插管上，所述安装插管设在防锈油液盘的外侧，所述安装插管上设有排液孔。
3、在进一步的实施例中，所述基板的顶部设有透液层，所述基板的内部设有插孔，所述基板与除沫丝网设为相同形状。
4、在进一步的实施例中
5、在进一步的实施例中，所述除沫丝网的外侧涂敷有防锈涂层，所述除沫丝网的底部与基板通过胶液粘合连接。
6、在进一步的实施例中，所述基板设为扇形结构，且四个基板组装为圆盘结构。
7、在进一步的实施例中，所述安装插管上设有限位挡板，所述限位挡板阻挡在内边框的内侧，所述防锈油液盘的中部设有油液口。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、该技术的除沫丝网设在基板上，且除沫丝网的外侧涂敷有防锈涂层，使其可以提高除沫丝网的防锈能力。
10、2、该技术设有防锈油液盘，在防锈油液盘的中部设有油液口，通过油液口方便向其内注入防锈油液盘内，在防锈油液盘的外侧设有安装插管，在安装插管上设有排液孔，通过安装插管方便与除沫丝网镶嵌组装，且通过防锈油液盘可以向插管内注入油液，并通过排液孔均匀排入基板内，通过基板向除沫丝网上涂敷油液，可以保证防锈能力。
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1.一种丝网除沫器丝网防锈结构，包括除沫丝网(1)、防锈油液盘(4)和基板(7)，其特征在于：所述除沫丝网(1)设在基板(7)上，且基板(7)嵌入在防锈油液盘(4)外侧的安装插管(6)上，所述安装插管(6)设在防锈油液盘(4)的外侧，所述安装插管(6)上设有排液孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网除沫器丝网防锈结构，其特征在于：所述基板(7)的顶部设有透液层，所述基板(7)的内部设有插孔，所述基板(7)与除沫丝网(1)设为相同形状。
3.根据权利要求1所述的一种丝网除沫器丝网防锈结构，其特征在于：所述除沫丝网(1)的顶部设有丝网骨架(2)，所述除沫丝网(1)的外侧设有外边框(3)，所述除沫丝网(1)的内侧设有内边框(9)。
4.根据权利要求1所述的一种丝网除沫器丝网防锈结构，其特征在于：所述除沫丝网(1)的外侧涂敷有防锈涂层(8)，所述除沫丝网(1)的底部与基板(7)通过胶液粘合连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝网除沫器丝网防锈结构，其特征在于：所述基板(7)设为扇形结构，且四个基板(7)组装为圆盘结构。
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【技术特征摘要】
1.一种丝网除沫器丝网防锈结构，包括除沫丝网(1)、防锈油液盘(4)和基板(7)，其特征在于：所述除沫丝网(1)设在基板(7)上，且基板(7)嵌入在防锈油液盘(4)外侧的安装插管(6)上，所述安装插管(6)设在防锈油液盘(4)的外侧，所述安装插管(6)上设有排液孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网除沫器丝网防锈结构，其特征在于：所述基板(7)的顶部设有透液层，所述基板(7)的内部设有插孔，所述基板(7)与除沫丝网(1)设为相同形状。
3.根据权利要求1所述的一种丝网除沫器丝网防锈结构，其特征在于：所述除沫丝网(1)的顶部设有丝网骨架(2)，所述除沫丝网(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正强，王翠，杨志超，
申请(专利权)人：新乡市锐凯过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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