一种静音散热风扇的风叶结构制造技术

本技术涉及一种散热器技术领域，尤其涉及一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，所述叶片的前缘与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大，本技术的优点在于:通过风扇叶片之间的间隙变化，调整风流的进入流向流量，减少噪声的产生，降低噪声污染对人们工作效率的影响，有利于创造安静生活环境，另一方面，叶片间隙的变化，使得气流集中在中间，减少风力的分散量，从而增加风叶的风压与送风的距离，有利于维持电子产品的最近性能的温度，提升用户使用体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种静音散热风扇的风叶结构。

技术介绍

1、散热风扇，常与散热器一起使用，散热器起到导热和吸热的作用，通过散热风扇风冷散热，带走散热器所吸收的热量，从而保证部件的运行温度正常，散热风扇具有价格相对较低，安装简单等优点，被广泛应用于集成电路等发热元件的主动散热；

2、近年来，为了在有限的空间内取得电子产品的更高性能，电子产品零部件的集成度越来越高，发热量也越来越大，因而，需要使用多个具有内装风扇的散热器，从而引起噪声的增加，若长时间运行，势必造成噪声污染，降低工作效率，甚至对个人健康造成潜在隐患，不能满足用户日常生活和现代办公等环境中更高的要求；

3、散热风扇所产生的噪声包括机械噪声和气流噪声，其中气流噪声是主要来源于散热风扇运转时旋转噪声和涡流噪声，旋转噪声是由旋转的叶片周期性地打击空气质点，引起空气的压力脉动，从而产生的噪声，涡流噪声是由于风扇叶片在转动时，使周围气体产生涡流，这些涡流由于粘滞力的作用，又分裂成一系列分立的小涡流，涡流和涡流分裂使空气发生扰动，形成压缩与稀疏过程，从而产生的噪声。

4、有效地降低散热风扇的噪声，对提高人们生活质量、创造安静生活环境具有十分重要的意义，因此，需要设计一种静音散热风扇的风叶结构。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种静音散热风扇的风叶结构。

2、为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，所述叶片的前缘与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大。

3、其中，所述叶片前缘的切线为第一切线，相邻的另一组所述叶片后缘与所述第一切线相互平行的切线为第二切线，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘之间的所述切线距离为所述第一切线与所述第二切线的距离。

4、其中，所述叶片的前缘靠近顶部处与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离l1，所述叶片的前缘中点与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离l2，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘靠近根部处之间为切线距离l3，所述切线距离l1：切线距离l2：所述切线距离l3为15：9：10。

5、其中，所述叶片的前缘与所述叶片的后缘自所述叶片的顶部朝向所述叶片的根部逐渐倾斜靠拢设置。

6、其中，所述叶片顶部的宽度与所述叶片根部的宽度之比为12：5。

7、其中，所述叶片的顶部与所述叶片的前缘的交汇而形成第一交线，所述叶片的顶部与所述叶片的后缘的交汇而形成第二交线，所述第一交线的中点与所述第二交线的中点之间的连线与所述第一交线之间的夹角为33°～34°。

8、其中，所述叶片的压力面与所述叶片的顶部交汇而形成第三交线，所述第三交线自所述第一交线朝向所述第二交线的方向逐渐倾斜设置。

9、其中，所述第三交线的朝向所述叶片压力面凸起设置，所述第三交线呈圆弧形设置。

10、其中，所述第三交线的中点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离l4，所述第三交线与所述第二交线的交点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离l5，所述直线距离l4：所述直线距离l5为4：7。

11、其中，所述叶片设置有锯齿部，所述锯齿部自外朝向所述叶片的后缘凹陷设置。

12、其中，所述锯齿部间隔设置而使所述锯齿部与所述锯齿部之间在所述叶片的后缘上形成平面部。

13、本技术的优点在于:通过风扇叶片之间的间隙变化，调整风流的进入流向流量，降低风叶旋转时打击空气的周期性，降低空气的压力脉动，降低风叶旋转时产生涡流对空气发生扰动，减少噪声的产生，降低噪声污染对人们工作效率的影响，满足用户日常生活和现代办公等环境中更高的要求，有利于创造安静生活环境，另一方面，叶片间隙的变化，使得气流集中在中间，减少风力的分散量，从而增加风叶的风压与送风的距离，有利于维持电子产品的最近性能的温度，提升用户使用体验。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，其特征在于：所述叶片的前缘与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大，所述叶片的前缘靠近顶部处与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离L1，所述叶片的前缘中点与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离L2，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘靠近根部处之间为切线距离L3，所述切线距离L1：所述切线距离L2：所述切线距离L3为15：9：10。

2.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片前缘的切线为第一切线，相邻的另一组所述叶片后缘与所述第一切线相互平行的切线为第二切线，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘之间的所述切线距离为所述第一切线与所述第二切线的距离。

3.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的前缘与所述叶片的后缘自所述叶片的顶部朝向所述叶片的根部逐渐倾斜靠拢设置。

4.根据权利要求3所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片顶部的宽度与所述叶片根部的宽度之比为12：5。

5.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的顶部与所述叶片的前缘的交汇而形成第一交线，所述叶片的顶部与所述叶片的后缘的交汇而形成第二交线，所述第一交线的中点与所述第二交线的中点之间的连线与所述第一交线之间的夹角为33°～34°。

6.根据权利要求5所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的压力面与所述叶片的顶部交汇而形成第三交线，所述第三交线自所述第一交线朝向所述第二交线的方向逐渐倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第三交线的朝向所述叶片压力面凸起设置，所述第三交线呈圆弧形设置。

8.根据权利要求7所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第三交线的中点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离L4，所述第三交线与所述第二交线的交点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离L5，所述直线距离L4：所述直线距离L5为4：7。

9.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片设置有锯齿部，所述锯齿部自外朝向所述叶片的后缘凹陷设置。

10.根据权利要求9所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述锯齿部间隔设置而使所述锯齿部与所述锯齿部之间在所述叶片的后缘上形成平面部。

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【技术特征摘要】

1.一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，其特征在于：所述叶片的前缘与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大，所述叶片的前缘靠近顶部处与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离l1，所述叶片的前缘中点与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离l2，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘靠近根部处之间为切线距离l3，所述切线距离l1：所述切线距离l2：所述切线距离l3为15：9：10。

2.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片前缘的切线为第一切线，相邻的另一组所述叶片后缘与所述第一切线相互平行的切线为第二切线，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘之间的所述切线距离为所述第一切线与所述第二切线的距离。

3.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的前缘与所述叶片的后缘自所述叶片的顶部朝向所述叶片的根部逐渐倾斜靠拢设置。

4.根据权利要求3所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片顶部的宽度与所述叶片根部的宽度之比为12：5。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启文，苏秀婷，
申请(专利权)人：东莞市福恒电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：