【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削刀具制备领域，更具体的说是一种错齿减振球头微铣刀及其制备方法。
技术介绍
1、薄壁结构件在医疗器械、航空航天、电子3c等领域应用广泛。然而，微型薄壁件整体尺寸与截面尺寸比值较大，相对刚性差，并且在薄壁件切削过程中板厚不断减薄，相对刚度逐渐降低，容易出现切削振动，导致工件结构变形，加工表面质量恶化。特别地，使用球头微铣刀在薄壁件表面铣削加工内凹曲面腔体、深沟槽等微型结构时，由于材料去除量相对较大，工件刚度减弱，使得铣削力导致的切削振动对工件变形和加工质量的影响更为严重。此外，目前常规的球头微铣刀多为单刃或双刃结构，切削过程中每条切削刃的材料去除量均相同，这使得各切削刃振动频率相同，从而更易引发刀具和工件的自激振动和再生振颤，使得工件加工表面各处变形不均匀，且增大了刀尖的瞬时最大应力，使刀具更易出现崩刃，难以满足高质量加工要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种错齿减振球头微铣刀及其制备方法，显著减少薄壁结构件振动变形，提高薄壁结构件加工表面质量，并延长刀具寿命，实现薄壁结构件高质量加工。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种错齿减振球头微铣刀，包括刀头，以及设置在刀头上的多条主切削刃，多个分屑槽将每条主切削刃分割形成多个刀刃微齿，多个刀刃微齿形成错齿结构；
4、所述刀头的基本轮廓为球形，刀头的轴向截面为优弧；
5、所述主切削刃由多道关于刀头轴线中心对称排布的螺旋槽分割形成；
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7、多个分屑槽的中线为球面螺旋线，多个分屑槽的轴线为刀头的轴线；
8、其中一个分屑槽的中线，与相邻的另一条主切削刃上对应的分屑槽的中线，在同一条球面螺旋线上；
9、所述主切削刃和分屑槽的旋向相反；各条主切削刃上的分屑槽和刀刃微齿不在同一水平线上；
10、所述主切削刃与螺旋槽的旋向相同。
11、所述优弧的半径占轴向长度的55％-85％。
12、所述主切削刃数量为3～6条；多道螺旋槽的螺旋角为20°-40°。
13、多个所述分屑槽的螺旋角为30°-50°。
14、相邻的两条主切削刃上的刀刃微齿之间的最小轴向距离不超过对应刀刃微齿长边长度的50％。
15、所述主切削刃和螺旋槽均为右旋，分屑槽为左旋。
16、所述主切削刃和螺旋槽均为左旋，分屑槽为右旋。
17、还包括刀柄，以及连接在刀柄上的刀杆，以及设置在刀杆上的刀颈，所述刀头设置在刀颈上。
18、一种错齿减振球头微铣刀的制备方法，该方法包括以下步骤：
19、步骤一：对刀具毛坯棒料磨削加工，制成铣刀的刀柄和刀杆；
20、步骤二：对刀具毛坯棒料进行开槽磨削加工，加工出多道螺旋槽和主切削刃，加工出的主切削刃与螺旋槽的旋向相同；
21、步骤三：对刀具毛坯棒料进行磨削加工，得到球形的刀头、刀颈；
22、步骤四：对主切削刃进行精密刃磨加工；
23、步骤五：调整砂轮角度，在各条主切削刃上开槽磨削加工出多条分屑槽，加工出的主切削刃和分屑槽的旋向相反，完成刀头的加工。
24、本专利技术具有如下有益效果：
25、1)该错齿刀具的刀刃微齿交错重叠排列，无间断性空切区，避免出现“漏切”现象，提高了表面加工质量；
26、2)错齿刀具每条切削刃的切削量均不同，克服了薄壁件微槽道加工过程中因各条刃采用单一切削量而出现颤振变形、刀具崩刃的难题；
27、3)错齿刀具可显著减少切削过程中刀刃与工件表面的接触面积，促进排屑断屑，降低切削力及切削热，延长了刀具寿命。
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1.一种错齿减振球头微铣刀，包括刀头(4)，其特征在于：以及设置在刀头(4)上的多条主切削刃(41)，多个分屑槽(42)将每条主切削刃(41)分割形成多个刀刃微齿(45)，多个刀刃微齿(45)形成错齿结构(43)；
2.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：所述优弧的半径占轴向长度的55％-85％。
3.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：所述主切削刃(41)数量为3～6条；多道螺旋槽(44)的螺旋角为20°-40°。
4.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：多个所述分屑槽(42)的螺旋角为30°-50°。
5.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：相邻的两条主切削刃(41)上的刀刃微齿(45)之间的最小轴向距离不超过对应刀刃微齿(45)长边长度的50％。
6.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：所述主切削刃(41)和螺旋槽(44)均为右旋，分屑槽(42)为左旋。
7.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其
8.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：还包括刀柄(1)，以及连接在刀柄(1)上的刀杆(3)，以及设置在刀杆(3)上的刀颈(2)，所述刀头(4)设置在刀颈(2)上。
9.一种错齿减振球头微铣刀的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种错齿减振球头微铣刀，包括刀头(4)，其特征在于：以及设置在刀头(4)上的多条主切削刃(41)，多个分屑槽(42)将每条主切削刃(41)分割形成多个刀刃微齿(45)，多个刀刃微齿(45)形成错齿结构(43)；
2.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：所述优弧的半径占轴向长度的55％-85％。
3.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：所述主切削刃(41)数量为3～6条；多道螺旋槽(44)的螺旋角为20°-40°。
4.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于：多个所述分屑槽(42)的螺旋角为30°-50°。
5.根据权利要求1所述的一种错齿减振球头微铣刀，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓大祥，张振坤，田智超，姚英学，顾鑫，陈龙吟，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院，
类型：发明
国别省市：
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