一种原子灰的混料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种原子灰的混料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一L形板，所述第一L形板的一端固定安装有箱体，所述箱体的顶部设置有入料管，所述入料管的表面固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有送料板，所述送料板的表面和入料管的内壁相贴合。通过第一电机带动送料板进行转动，使得送料板可以对原子灰原料进行定量输送至箱体内，通过第二电机带动搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对其箱体内部的原子灰原料进行搅拌，通过第二电机带动刮板进行转动，使得将箱体内壁的原子灰进行刮擦，当搅拌完毕后，再通过送料板进行送料即可，结构简单，利于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料装置，尤其涉及一种原子灰的混料装置。

技术介绍

1、原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹，原子灰是一种高分子材料，由主体灰和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用，在生产原子灰的过程中，一般通过原子灰原料搅拌装置对原子灰原料进行混合。

2、在对原子灰进行搅拌混合时，通常是人工将其原子灰将一起放置在搅拌箱内进行搅拌，同时对其大量的原子灰进行搅拌，很容易产生搅拌不够充分的情况出现，如果一次搅拌定量的原子灰，则需要人工一直在搅拌箱旁进行定时加注，费时费力，浪费人工，不利用对其原子灰进行搅拌，不利于混料装置的使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种原子灰的混料装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种原子灰的混料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一l形板，所述第一l形板的一端固定安装有箱体，所述箱体的顶部设置有入料管，所述入料管的表面固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有送料板，所述送料板的表面和入料管的内壁相贴合，所述第一l形板的表面固定安装有第二l形板，所述第二l形板的表面固定安装有存料筒，所述存料筒的底部和入料管的顶部相配合，所述箱体的顶部设置有搅拌机构。

4、优选的，所述搅拌机构包括固定安装在箱体顶部的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有搅拌杆，使得可以对其箱体内部的原子灰原料进行搅拌混合。

5、优选的，所述第二转动杆的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有刮板，使得可以对其箱体内部的原子灰进行刮擦。

6、优选的，所述箱体的顶部设置有入料口，所述箱体的底部固定安装有下料口，所述下料口的表面设置有阀门。

7、优选的，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的底部固定安装有支撑柱。

8、优选的，所述搅拌杆的数量为多组，且呈阵列设置，使得多组搅拌杆进行同时搅拌，搅拌的更加充分。

9、优选的，所述固定杆和刮板的数量为两组，且呈对称设置，使得刮擦的更加充分。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原子灰的混料装置，通过送料板将其原子灰原料进行堵住，通过第一电机带动送料板进行转动，使得送料板可以对原子灰原料进行定量输送至箱体内，通过第二电机带动搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对其箱体内部的原子灰原料进行搅拌，通过第二电机带动刮板进行转动，使得将箱体内壁的原子灰进行刮擦，当搅拌完毕后，再通过送料板进行送料即可，达到了对其原子灰进行定量搅拌的目的，结构简单，利于使用。

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【技术保护点】

1.一种原子灰的混料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有第一L形板(2)，所述第一L形板(2)的一端固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部设置有入料管(4)，所述入料管(4)的表面固定安装第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的表面固定安装有送料板(7)，所述送料板(7)的表面和入料管(4)的内壁相贴合，所述第一L形板(2)的表面固定安装有第二L形板(8)，所述第二L形板(8)的表面固定安装有存料筒(9)，所述存料筒(9)的底部和入料管(4)的顶部相配合，所述箱体(3)的顶部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种原子灰的混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在箱体(3)顶部的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的表面固定安装有搅拌杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种原子灰的混料装置，其特征在于，所述第二转动杆(11)的表面固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的表面固定安装有刮板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种原子灰的混料装置，其特征在于，所述箱体(3)的顶部设置有入料口(15)，所述箱体(3)的底部固定安装有下料口(16)，所述下料口(16)的表面设置有阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种原子灰的混料装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(18)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑柱(19)。

6.根据权利要求2所述的一种原子灰的混料装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)的数量为多组，且呈阵列设置。

7.根据权利要求3所述的一种原子灰的混料装置，其特征在于，所述固定杆(13)和刮板(14)的数量为两组，且呈对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种原子灰的混料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有第一l形板(2)，所述第一l形板(2)的一端固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部设置有入料管(4)，所述入料管(4)的表面固定安装第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的表面固定安装有送料板(7)，所述送料板(7)的表面和入料管(4)的内壁相贴合，所述第一l形板(2)的表面固定安装有第二l形板(8)，所述第二l形板(8)的表面固定安装有存料筒(9)，所述存料筒(9)的底部和入料管(4)的顶部相配合，所述箱体(3)的顶部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种原子灰的混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在箱体(3)顶部的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：左西洋，秦小健，
申请(专利权)人：滨海诺迪科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：