【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双氰胺废渣治理领域，尤其涉及一种双氰胺废渣的提取方法。
技术介绍
1、一直以来，双氰胺废渣作为工业废渣，如果在堆场裸露，由于双氰胺溶于水的特性使它附着在废渣的表面，雨水会把残留的双氰胺冲洗到地下水及河流之中，造成水质污染。生产双氰胺产品过程中，首要解决的就是双氰胺废渣中双氰胺含量高的问题。在工业生产过程当中，废渣中双氰胺含量越高废弃物的处理难度越大；在废渣中双氰胺含量极低时，可以将废渣作为生产特殊水泥的原料，把废弃物资源化，然而现阶段废渣中含有很高的双氰胺含量，以至于不能将废渣资源化。
2、双氰胺废渣中除了含有双氰胺之外，主要含有大量的碳酸钙和少量氧化铁、碳酸镁、碳、氢氧化钙、二氧化硅等物质，若能将这些成分综合利用，不仅有利于双氰胺废渣的处理及保护环境，而且还能资源化利用双氰胺废渣中的各成分，有助于企业提高企业效益。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种双氰胺废渣的提取方法。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种双氰胺废渣的提取方法，包括以下步骤：
4、s1、制浆
5、取双氰胺废渣制成浆液后，经磁选富集，收集流出物，然后通入二氧化碳进行处理后，制得双氰胺废渣浆液；
6、s2、多级洗涤
7、双氰胺废渣浆液经多级洗涤后，获得一级洗涤滤液和多级滤饼；
8、s3、产品回收
9、一级洗涤滤液经氨水调节ph值至8.8～9.2后，于7
10、多级滤饼经盐酸溶解，过滤，得滤液和碳产品；
11、滤液加入壳聚糖后，再加入碳酸铵，制成球形的碳酸钙产品。
12、进一步的，步骤s1中，磁选富集的磁选强度为180～200mt。
13、进一步的，步骤s2中，多级洗涤包括以下步骤：
14、取双氰胺废渣浆液经一级旋流器洗涤和一级真空皮带脱水机脱水后，得一级滤饼和一级洗涤滤液；
15、一级滤饼利用三级洗涤滤液制浆后，经二级旋流器洗涤和二级真空皮带脱水机脱水后，得二级滤饼和二级洗涤滤液；其中，二级洗涤滤液作为洗涤水对步骤s1中双氰胺废渣进行制浆；
16、二级滤饼制浆后，经三级旋流器洗涤和三级真空皮带脱水机脱水后，得三级滤饼和三级洗涤滤液；其中，三级洗涤滤液作为洗涤水对一级滤饼进行制浆；三级滤饼即为所述多级滤饼。
17、进一步的，步骤s3中，低压蒸发浓缩和单氰胺聚合过程中，蒸发出来的蒸汽经冷凝后，所得蒸发后的冷凝水作为洗涤水对二级滤饼进行制浆。
18、进一步的，步骤s3中，双氰胺溶液的浓度为12～14wt％。
19、进一步的，步骤s3中，加入壳聚糖后且加入碳酸铵前，所得溶液中壳聚糖的浓度为6～8g/l。
20、进一步的，步骤s3中，加入碳酸铵过程中，所得体系的温度为50～55℃。
21、进一步的，步骤s3中，加入碳酸铵过程中，所得体系中以400～450r/min的搅拌速度进行搅拌。
22、进一步的，步骤s3中，碳酸铵采用浓度为18～22wt％碳酸铵水溶液。
23、进一步的，步骤s1中，双氰胺废渣制成的浆液中固含量为20～25wt％。
24、本专利技术的双氰胺废渣的提取方法的有益效果为：
25、本专利技术通过设计合理的工艺路线，通过磁选去除双氰胺废渣中的氧化铁和部分碳酸镁后，曝入二氧化碳，使双氰胺废渣中的氢氧化钙转化为碳酸钙，然后经多级洗涤，获得含有较高浓度的双氰胺和单氰胺的一级洗涤滤液和三级滤饼；一级洗涤滤液利用氨水控制特定的ph值后进行低压蒸发浓缩和单氰胺聚合，从而获得双氰胺产品，并通过利用氨水控制体系在特定的ph值及低压蒸发浓缩的温度，能够有效提高双氰胺产品的纯度和回收率；
26、同时，三级滤饼经盐酸溶解后，过滤获得碳产品后，滤液中加入特定量的壳聚糖，利用壳聚糖和滤液中所含的氯化镁共同作为晶型控制剂，控制氯化钙在碳酸铵作用下转化为球形的碳酸钙产品；
27、利用本专利技术的双氰胺废渣的提取方法，能够有效提取出双氰胺废渣中的双氰胺、碳和碳酸钙，并制成相应的产品回收利用；
28、本专利技术通过对一级洗涤滤液采用氨水控制特定的ph值，不仅利于单氰胺聚合生成双氰胺，还能够抑制双氰胺在加热浓缩过程中分解产生氨，从而进一步提高双氰胺的回收率；
29、本专利技术采用逆流洗涤的方式对双氰胺废渣进行洗涤脱水，可以有效的回收双氰胺废渣中的双氰胺和单氰胺，同时也降低了双氰胺废渣中残留的双氰胺浓度和单氰胺浓度；
30、本专利技术利用负压蒸发的方式，通过控制特定的温度，能够将体系中的水分蒸发出来，同时促进单氰胺聚合，进一步提高双氰胺的回收率。
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1.一种双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S1中，磁选富集的磁选强度为180~200mT。
3.根据权利要求1或2所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S2中，多级洗涤包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S3中，低压蒸发浓缩和单氰胺聚合过程中，蒸发出来的蒸汽经冷凝后，所得蒸发后的冷凝水作为洗涤水对二级滤饼进行制浆。
5.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S3中，双氰胺溶液的浓度为12~14wt%。
6.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S3中，加入壳聚糖后且加入碳酸铵前，所得溶液中壳聚糖的浓度为6~8g/L。
7.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S3中，加入碳酸铵过程中，所得体系的温度为50~55℃。
8.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于
9.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S3中，碳酸铵采用浓度为18~22wt%碳酸铵水溶液。
10.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤S1中，双氰胺废渣制成的浆液中固含量为20~25wt%。
...【技术特征摘要】
1.一种双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤s1中，磁选富集的磁选强度为180~200mt。
3.根据权利要求1或2所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤s2中，多级洗涤包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤s3中，低压蒸发浓缩和单氰胺聚合过程中，蒸发出来的蒸汽经冷凝后，所得蒸发后的冷凝水作为洗涤水对二级滤饼进行制浆。
5.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方法，其特征在于，步骤s3中，双氰胺溶液的浓度为12~14wt%。
6.根据权利要求1、2或4所述的双氰胺废渣的提取方...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭光辉，苗灿，张子健，杨志霞，
申请(专利权)人：河北纽思泰伦科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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