【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉灶炉膛，特别涉及一种排气圈及节能炉膛。
技术介绍
1、现有的大锅灶炉面一般都有一个拉伸突出50毫米左右的炮台，如在炮台上再做一个60毫米的顶部排气的炉膛时，锅体离炉面的高度就会比正常大锅灶高了60毫米左右，然而这样的设计使得厨师炒菜高度不符合人体工程学，很多厨师会觉得太高，但如果降低整个炉灶高度，又和其他炉灶高度不一致，摆放不协调。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
需要在炮台上加排气炉膛导致厨师不好炒菜或高度摆放不协调的不足，提供一种无需拉伸炮台，直接在炉面板上安装排气炉圈的排气圈及节能炉膛。
2、一种排气圈，设置于炉面板上，包括环状的排烟炉圈，所述排烟炉圈沿圆周方向设有两段排烟口，所述排烟炉圈为单层结构或双层结构。
3、在其中一个实施例中，所述排烟炉圈为单层结构，所述排烟口贯穿排烟炉圈。
4、在其中一个实施例中，所述排烟炉圈为双层结构，双层分别为内层和外层，且双层之间围合形成排烟通道，排烟口仅设置在内层上，所述排烟通道的底部设有与排烟通道相连通的出烟管。
5、在其中一个实施例中，所述排烟通道的顶部为封闭或开口结构，所述排烟
6、通道的底部也为封闭或开口结构。
7、当排烟通道的顶部为开口结构时，该开口部分被锅体的翻边覆盖密封。
8、当排烟通道的底部为开口结构时，该开口部分被炉面板覆盖密封。
9、在其中一个实施例中，两段排烟口的最近间距占整个圆周的1/18～
10、在其中一个实施例中，所述排烟炉圈的外部还套设有环状的隔热夹层，隔热夹层的内径大于排烟炉圈的外径。
11、在其中一个实施例中，隔热夹层与排烟炉圈的间距为5～20mm。
12、在其中一个实施例中，所述隔热夹层上还设有排气孔。
13、在其中一个实施例中，所述排气孔为镂空花纹孔。
14、一种节能炉膛，包括上述的排气圈。
15、本专利技术的优点和有益效果：
16、本专利技术直接将本专利技术的排气圈设置在炉面板上即可，这样设计，免去了炮台，不需要在炉面板上拉伸炮台；改造时，切除旧灶炮台，直接从上往下安放本专利技术的排气圈即可，省时省力，节能环保。另外去掉炮台后，既使得厨师炒菜高度适宜，又可以解决顶部排气炉膛高度不协调的问题。最后，本专利技术排烟通道的顶部和底部都可以设计成开口结构，利用锅体的翻边和炉面板进行覆盖密封，节省了材料，降低了成本。
17、本专利技术隔热夹层的设计，降低了排气圈的温度，又优化了厨师的工作环境。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种排气圈，设置于炉面板上，其特征在于，包括环状的排烟炉圈，所述排烟炉圈沿圆周方向设有两段排烟口，所述排烟炉圈为双层结构；
2.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，所述排烟通道的顶部为封闭或开口结构，所述排烟通道的底部也为封闭或开口结构；
3.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，两段排烟口的最近间距占整个圆周的1/18～1/6，两段排烟口的最远间距占整个圆周的1/8～1/4。
4.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，所述排烟炉圈的外部还套设有环状的隔热夹层，隔热夹层的内径大于排烟炉圈的外径。
5.根据权利要求4所述的排气圈，其特征在于，隔热夹层与排烟炉圈的间距为5～20mm。
6.根据权利要求4所述的排气圈，其特征在于，所述隔热夹层上还设有排气孔。
7.根据权利要求6所述的排气圈，其特征在于，所述排气孔为镂空花纹孔。
8.一种节能炉膛，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的排气圈。
【技术特征摘要】
1.一种排气圈，设置于炉面板上，其特征在于，包括环状的排烟炉圈，所述排烟炉圈沿圆周方向设有两段排烟口，所述排烟炉圈为双层结构；
2.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，所述排烟通道的顶部为封闭或开口结构，所述排烟通道的底部也为封闭或开口结构；
3.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，两段排烟口的最近间距占整个圆周的1/18～1/6，两段排烟口的最远间距占整个圆周的1/8～1/4。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳惠斌，柳青，
申请(专利权)人：岳阳惠能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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