【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，特别是涉及一种竖流式后置反硝化生化处理系统。
技术介绍
1、现行污水处理工艺中一般为缺氧池、多个好氧池进行串联，水流由前到后一般采用横向流动方式在各处理池内流动，池深较浅(一般5-7米)，后续接二沉池，占地面积大，或为节省占地面积将二沉池改为mbr膜池，投资成本及换膜成本高。
2、同时现有的污水处理工艺存在曝气池运行方面能耗高的问题，一般包含3部分：①为保证系统的脱氮效率，在曝气池末端加硝化液回流泵至缺氧池前端，回流比一般为100％～400％，24小时运行；②为保证系统的污泥浓度，在二沉池加污泥回流泵至缺氧池前端，污泥回流比一般为50％～100％，24小时运行；③为控制曝气池解氧保持2～5mg/l，控制较高的溶解氧，风量需求大。
3、此外，现行工艺中ao系统为池体，土建一半地下、一半地上，在北方或者西部地区冬天温度低，池内温度降低硝化系统的脱氮效率，甚至出现系统崩溃情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种竖流式后置反硝化生化处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，占地面积小、节约成本和能耗，能够实现同步硝化反硝化，保证脱氮效率，同时还能够减小温度对系统的影响。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种竖流式后置反硝化生化处理系统，包括
3、好氧区，所述好氧区位于罐体的内腔底部，所述好氧区内设有mabr曝气生物膜，所述mabr曝气生物膜附着在中空纤维膜外表面；所述好氧区的底部设
4、缺氧区，所述缺氧区位于所述好氧区的顶部，所述缺氧区内也设有mabr曝气生物膜；以及
5、分离区，所述分离区位于所述缺氧区的顶部，所述分离区内设置有三相分离器，所述分离区的顶部设置集气罩，所述集气罩上开设有出风口；所述分离区内位于所述三相分离器的上部开设有取样口。
6、优选地，所述罐体的外部设置有分水包，分水管路均设有阀门和流量计，通过阀门控制将总进水均分为4份，各分水管路均有固定的通水区域，每只分水管路连接1/4布水管，内部管路设有堵头，布水管开孔方向朝下，待处理废水通过所述分水包从四周均匀进入罐体内部的所述好氧区。
7、优选地，所述好氧区的溶解氧在1.0～2.0mg/l，所述缺氧区的溶解氧在0.2～0.5mg/l。
8、优选地，所述微孔曝气单元包括多个均布在所述好氧区底部的微孔曝气管，曝气主管与罐体外的磁悬浮风机相连，所述微孔曝气管通过曝气支管与所述曝气主管相连。
9、优选地，所述好氧区和缺氧区之间设置有布水系统，所述布水系统用于为罐体内通入碳源。
10、优选地，所述罐体内架设有不锈钢支架，所述缺氧区的mabr曝气生物膜设置在不锈钢支架上。
11、优选地，所述分离区内顺次设有至少两层所述三相分离器，所述三相分离器用于将泥、水、气分离，分离出来的气体通过所述集气罩的管路进行收集。
12、优选地，所述罐体上位于好氧区、好氧区与缺氧区、以及缺氧区的外侧均开设有取样口。
13、优选地，所述罐体内部安装有多组溶解氧检测单元和温度在线检测单元；所述好氧区和缺氧区还通过管路与纯碱储罐相连。
14、优选地，所述罐体的外侧设置有一层保温层，所述保温层采用保温棉。
15、本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
16、本专利技术中的竖流式后置反硝化生化处理系统，系统自下而上分为好氧区、缺氧区、分离区，待处理废水先经过好氧区发生硝化反应，再经过缺氧区发生反硝化反应，并且在这两个区域会控制溶解氧，实现同步硝化反硝化，保证脱氮效率，因此不需要设置硝化液回流，节约能耗；本专利技术采用竖流式装置，占地面积小，且在顶部设置至少两层三相分离器，出水澄清透明，不需要后续的沉淀池或者mbr膜，节省占地面积，节约投资成本；系统好氧区域缺氧区均设计mabr曝气生物膜，中空纤维膜外表面附着生长的生物膜，空气通过中空纤维膜为生物膜供氧，实现高效微氧曝气，既保证污泥处于悬浮状态，不会沉积于罐底，又保证好氧区和缺氧区保持一定的溶解氧，实现系统同步硝化反硝化。
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1.一种竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述罐体的外部设置有分水包，所述分水包通过四条分水管路与罐体连接，各所述分水管路上均设有阀门和流量计；通过阀门控制将总进水均分为4份并通过各分水管路进入罐体，各分水管路均有固定的通水区域；待处理废水通过所述分水包从四周均匀进入罐体内部的所述好氧区。
3.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述好氧区的溶解氧在1.0～2.0mg/L，所述缺氧区的溶解氧在0.2～0.5mg/L。
4.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述微孔曝气单元包括多个均布在所述好氧区底部的微孔曝气管，所述微孔曝气管上的微孔口上下交错分布，微孔曝气管的曝气主管与罐体外的磁悬浮风机相连。
5.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述好氧区和缺氧区之间设置有布水系统，所述布水系统开孔向下，用于为罐体内通入碳源。
6.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处
7.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述罐体上位于好氧区、好氧区与缺氧区之间、以及缺氧区的外侧均开设有取样口。
8.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述罐体内部安装有多组溶解氧检测单元和温度在线检测单元；所述好氧区和缺氧区还通过管路与纯碱储罐相连，所述纯碱储罐用于补充系统碱度。
9.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述罐体的外侧设置有一层保温层，所述保温层采用保温棉。
...【技术特征摘要】
1.一种竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述罐体的外部设置有分水包，所述分水包通过四条分水管路与罐体连接，各所述分水管路上均设有阀门和流量计；通过阀门控制将总进水均分为4份并通过各分水管路进入罐体，各分水管路均有固定的通水区域；待处理废水通过所述分水包从四周均匀进入罐体内部的所述好氧区。
3.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述好氧区的溶解氧在1.0～2.0mg/l，所述缺氧区的溶解氧在0.2～0.5mg/l。
4.根据权利要求1所述的竖流式后置反硝化生化处理系统，其特征在于：所述微孔曝气单元包括多个均布在所述好氧区底部的微孔曝气管，所述微孔曝气管上的微孔口上下交错分布，微孔曝气管的曝气主管与罐体外的磁悬浮风机相连。
5.根据权利要求1所述的竖流式后...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆彤，郑珊珊，王晓奎，王丽萍，王宁，宋岩松，黄帅，
申请(专利权)人：山东默同生态有限公司，
类型：发明
国别省市：
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