【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管加工，具体是指一种金属管件切割机。
技术介绍
1、金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管，目前，通常采用切割锯对金属管件进行切割，对提高切割效率、减少切割时间的要求也在提升，在金属管加工过程中，多数工厂采用水刀切割，但传统水刀切割机功能十分单一，切割长度固定，十分费时费力，导致切割效率低；类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，对金属管定位不好，容易造成金属管左右或者上下歪斜，从而导致切割的位置和形状出现偏差，切割尺寸不统一，影响装置的正常工作。
2、目前金属管件切割机在使用的过程中无对管体进行固定的固定结构，影响加工精度的问题，同时切割机整体摆放水平有待检测，缺乏稳定性，对应较小的金属管件设备在切割过程需要转换位置再进行切割，人工旋转比较麻烦，且旋转不到精确的角度，所以需要制造一种新型的金属管件切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种金属管件切割机，通过夹持组件实现对金属管件设备的夹持固定，通过支撑组件对操作台整体平稳，保持水平度；
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种金属管件切割机，包括操作台，所述操作台顶端两侧设有支撑柱，两个支撑柱之间设有顶杆，所述顶杆底端设有气缸，所述气缸的底端设有切割件，两个所述支撑柱的内侧设有夹持组件，所述支撑柱
3、所述驱动组件包括电机和限位板，所述电机设置在操作台内，所述限位板设置在操作台的中部且位于电机的上端，所述电机的驱动端贯穿限位板的一端设有推盘，所述限位板的上端通过转轴连接有转板，所述转板与推盘转动设置。
4、作为改进，所述夹持组件包括支撑杆一，所述支撑杆与支撑柱呈十字形结构，所述支撑杆的底部两端均铰接有支撑外杆，所述支撑外杆内设有支撑内杆，所述支撑杆顶端设有连接板一，所述连接板一远离支撑内杆的一端通过螺纹钉与支撑杆连接，两个所述支撑内杆远离支撑外杆的一端连接有夹持臂。
5、作为改进，所述升降组件包括设置在支撑柱内的丝杠，所述丝杠底端贯穿操作台内且连接有电机，所述丝杠外套设有螺纹套并与螺纹套形成螺纹传动，所述螺纹套与支撑杆固定连接。
6、作为改进，所述支撑组件包括与操作台连接的连接板二，所述连接板二设有圆管一和圆管二，所述圆管一设有内螺纹，所述圆管二内设有通孔，所述通孔内设有滑杆，所述滑杆顶端设有连接端，所述连接端上螺纹连接有螺纹钉，所述螺纹钉与内螺纹匹配。
7、作为改进，所述滑杆底端设有锥形尖端。
8、作为改进，所述转板包括环形盘，所述环形盘上等距开设有槽口，所述环形盘的周侧设有与推盘匹配的推槽。
9、作为改进，所述推槽的数量至少为四个。
10、作为改进，所述操作台的侧壁上设有水准管。
11、本专利技术与现有的技术相比的优点在于：
12、一、通过夹持组件的设置，对金属管件设备进行夹持固定，再通过电机二、丝杠和螺纹套的配合，使夹持组件可以实现上下调节，实现夹持臂最终能适应不同直径的金属管件设备的夹持；
13、二、通过支撑组件的设置，在水准管的显示下，通过旋转螺纹钉，实现对支撑组件的高度调节，便于增加操作台的平稳度；
14、三、通过转盘、转板、转杆、推盘和电机的结构设置，对转盘上放置的金属管件设备进行方位切换，减少人员的手动旋转。
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1.一种金属管件切割机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端两侧设有支撑柱(2)，两个支撑柱(2)之间设有顶杆(3)，所述顶杆(3)底端设有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设有切割件(5)，两个所述支撑柱(2)的内侧设有夹持组件(6)，所述支撑柱(2)内设有用于夹持组件(6)上下移动的升降组件，所述操作台(1)顶端设有转盘(7)，所述操作台(1)内设有用于转盘(7)转动的驱动组件，所述操作台(1)侧壁上设有支撑组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括支撑杆(601)一，所述支撑杆(601)与支撑柱(2)呈十字形结构，所述支撑杆(601)的底部两端均铰接有支撑外杆(602)，所述支撑外杆(602)内设有支撑内杆(603)，所述支撑杆(601)顶端设有连接板一(605)，所述连接板一(605)远离支撑内杆(603)的一端通过螺纹钉(806)与支撑杆(601)连接，两个所述支撑内杆(603)远离支撑外杆(602)的一端连接有夹持臂(604)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件切割机，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述支撑组件(8)包括与操作台(1)连接的连接板二(801)，所述连接板二(801)设有圆管一(802)和圆管二(803)，所述圆管一(802)设有内螺纹，所述圆管二(803)内设有通孔(805)，所述通孔(805)内设有滑杆(807)，所述滑杆(807)顶端设有连接端(808)，所述连接端(808)上螺纹连接有螺纹钉(806)，所述螺纹钉(806)与内螺纹匹配。
5.根据权利要求4所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述滑杆(807)底端设有锥形尖端(809)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述转板(12)包括环形盘(1201)，所述环形盘(1201)上等距开设有槽口(1203)，所述环形盘(1201)的周侧设有与推盘(13)匹配的推槽(1202)。
7.根据权利要求6所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述推槽(1202)的数量至少为四个。
8.根据权利要求1所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述操作台(1)的侧壁上设有水准管(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管件切割机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端两侧设有支撑柱(2)，两个支撑柱(2)之间设有顶杆(3)，所述顶杆(3)底端设有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设有切割件(5)，两个所述支撑柱(2)的内侧设有夹持组件(6)，所述支撑柱(2)内设有用于夹持组件(6)上下移动的升降组件，所述操作台(1)顶端设有转盘(7)，所述操作台(1)内设有用于转盘(7)转动的驱动组件，所述操作台(1)侧壁上设有支撑组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括支撑杆(601)一，所述支撑杆(601)与支撑柱(2)呈十字形结构，所述支撑杆(601)的底部两端均铰接有支撑外杆(602)，所述支撑外杆(602)内设有支撑内杆(603)，所述支撑杆(601)顶端设有连接板一(605)，所述连接板一(605)远离支撑内杆(603)的一端通过螺纹钉(806)与支撑杆(601)连接，两个所述支撑内杆(603)远离支撑外杆(602)的一端连接有夹持臂(604)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件切割机，其特征在于：所述升降组件包括设置在支撑柱(2)内的丝杠(202)，所述丝杠(202)底端贯穿操作台(1)内且连接有电机，所述丝杠(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦东，
申请(专利权)人：江苏后土工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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