【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材，特别涉及一种具有高硬度耐腐蚀的板材及其制备方法。
技术介绍
1、随着我国天然林资源的减少和以保护生态出发的“天然林保护工程”的实施，我国天然优质木材的采伐量连年减少，尤其是强度高、硬度大的优质木材的供应越来越少；随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，人们对优质木材尤其是珍贵木材的需求在迅猛增加；这一减一增就形成了优质珍贵木材巨大的供需矛盾。另一方面，随着我国人工林培育面积的扩大和培育水平的提高，我国的人工林资源十分丰富，无论培育面积和产量均居世界首位，我国人工林的面积达到5326万公顷，每年可提供木材9670万立方米，我国竹林面积约720万公顷，每年竹材砍伐量约800-900万吨，此外我国还拥有1.81亿吨生物量的灌木林，2005年我国木材消耗量3.65亿m3/a，而林木蓄积生长量在4.97亿m3/a以上，消耗量为生长量的70％左右；但是由于我国目前的人工林木材普遍存在径级小，密度低，结疤多，结构疏松，材质软，强度低等缺陷，限制了其使用范围，有大量的人工林木材尚未得到有效的利用。目前，常见的胶合板、单板层积材等人造板是将从原木上旋切下来的单板直接施胶，然后将多块单板层叠并热压形成，虽然较好的保持了原木的天然木质纹理，但是，由于胶液不能均匀地渗透和扩散到木质单板内，从而，这种人造板仍然很难满足高密度、高静曲强度、高耐腐性能及高硬度性能指标的要求。
2、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种具有高硬度耐腐蚀的板材及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路>
1、为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种具有高硬度耐腐蚀的板材及其制备方法。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，包括以下步骤：
3、步骤1：将木料裁切成所需形状的板材；
4、步骤2：将裁切好的板材送入碳化窑中，进行碳化处理；
5、步骤3：对碳化处理后的板材依次进行打磨、清洗和烘干处理；
6、步骤4：在烘干处理后的板材表面涂覆透明硬质涂料以形成透明硬质涂层；
7、其中，透明硬质涂料由25～50份成膜剂、1～3份固化剂、5～15份硬质纳米材料、15～20份稀释剂组成。
8、优选的技术方案为：所述步骤2中，碳化处理具体包括：
9、第一次碳化：将板材放入到碳化窑中，充入保护气体，使得碳化窑内气压为1.3-1.5个大气压，将碳化窑快速升温至150-200℃，对板材进行高温碳化15-20小时；
10、第二次碳化：将碳化窑的温度降低至45-55℃，继续碳化6-12小时。
11、优选的技术方案为：所述步骤2中，经碳化处理后的板材从碳化窑中取出时，需确保碳化窑内外温差小于25℃。
12、优选的技术方案为：所述保护气体为氮气或氦气。
13、优选的技术方案为：所述步骤3中，清洗处理具体包括：
14、常规清洗：使用洗涤剂对板材表面进行清洗，清洗完后使用清水冲刷干净；
15、防霉防蛀浸洗：将板材浸没于防霉防蛀液中10小时。
16、优选的技术方案为：所述防霉防蛀液原料按重量份包括：石灰浆60-80份、竹炭液10-30份、苯丙乳液20-30份、聚乙烯醇10-15份、明矾3-5份、樟脑5-10份、使君子3-8份、艾草3-6份、苦楝叶2-4份、虱子草2-4份、鱼腥草1-2份、薄荷2-4份、浓硫酸2-6份、去离子水70-150份。
17、优选的技术方案为：所述成膜剂由聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂构成；所述固化剂为异氰酸酯、聚醚胺、聚酰胺中的一种及其组合。
18、优选的技术方案为：所述硬质纳米材料包括纳米金刚石和纳米二氧化硅，粉末粒度均为20-80nm；所述纳米金刚石在所述硬质纳米材料中的占比5-15％。
19、优选的技术方案为：所述稀释剂为乙醇或异丙醇。
20、一种具有高硬度耐腐蚀的板材，所述板材采用上述的高硬度、耐腐蚀板材的制备方法制得。
21、由于上述技术方案运用，本专利技术具有的有益效果为：
22、本专利技术提供的一种具有高硬度耐腐蚀的板材及其制备方法，通过对板材进行碳化处理，不对原木进行任何的破坏性处理，确保了木料的天然环保属性，在碳化的过程中，由于木料的营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，提高了其硬度，且能够有效避免木门在使用的过程中由于潮湿而产生形变，延长了木门的使用寿命；通过在板材表面涂覆透明硬质涂料以形成透明硬质涂层，在保留板材天然纹路的同时，进一步增加了其硬度。
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1.一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述步骤2中，碳化处理具体包括：
3.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述步骤2中，经碳化处理后的板材从碳化窑中取出时，需确保碳化窑内外温差小于25℃。
4.根据权利要求2所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述保护气体为氮气或氦气。
5.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述步骤3中，清洗处理具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述防霉防蛀液原料按重量份包括：石灰浆60-80份、竹炭液10-30份、苯丙乳液20-30份、聚乙烯醇10-15份、明矾3-5份、樟脑5-10份、使君子3-8份、艾草3-6份、苦楝叶2-4份、虱子草2-4份、鱼腥草1-2份、薄荷2-4份、浓硫酸2-6份、去离子水70-150份。
7.根据权利要求1所述的一种具有高
8.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述硬质纳米材料包括纳米金刚石和纳米二氧化硅，粉末粒度均为20-80nm；所述纳米金刚石在所述硬质纳米材料中的占比5-15％。
9.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述稀释剂为乙醇或异丙醇。
10.一种具有高硬度耐腐蚀的板材，其特征在于：所述板材采用权利要求1-9任意一项所述的高硬度、耐腐蚀板材的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述步骤2中，碳化处理具体包括：
3.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述步骤2中，经碳化处理后的板材从碳化窑中取出时，需确保碳化窑内外温差小于25℃。
4.根据权利要求2所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述保护气体为氮气或氦气。
5.根据权利要求1所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述步骤3中，清洗处理具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种具有高硬度耐腐蚀的板材制备方法，其特征在于：所述防霉防蛀液原料按重量份包括：石灰浆60-80份、竹炭液10-30份、苯丙乳液20-30份、聚乙烯醇10-15份、明矾3-5份...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永珍，刘俊松，杨建，李陶勇，曹林冲，
申请(专利权)人：海太欧林集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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