【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑磁性材料，具体而言，涉及一种注塑磁材料及其制备方法。
技术介绍
1、注塑磁产品由于具有尺寸精度高、加工性能好、易于大规模化生产等优点被广泛的应用于汽车、家电、电动工具等应用领域。近年来，随着涡轮增压汽车的大力发展以及新能源动力汽车的不断普及，作为涡轮增压器、电池包液冷系统用的微型电子水泵得到了迅速的发展。现阶段，该微型电子水泵主要采用永磁直流电机，其中电机转子采用了尺寸精度高、机械强度大、工作寿命长、耐高温(180℃以上)的注塑磁体。水泵类转子在工作过程中，需要围绕中心轴件进行高速运转，注塑磁体在高速的摩擦下，转子内圆容易出现磨损，磨损后的转子容易出现动平衡问题，最终出现电机抖动、异响等问题。
2、目前常用的解决方法通常是采用在转子磁体中间镶嵌入耐磨材料，如复合石墨镶件、pps+30％gf镶件等来提高转子的耐磨性，但是采用该方案则需要二次注塑，同时镶件材料价格普遍昂贵，尤其是石墨类镶件，这极大的增加了水泵转子的制造成本，同时由于该方案还存在镶件同注塑磁体尺寸收缩率不一致的问题，容易导致磁体在冷热冲击后出现开裂现象。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种注塑磁材料及其制备方法，以解决现有技术中注塑材料耐磨性低、容易开裂的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种注塑磁材料，按重量份计，该注塑磁材料包括：
3、
4、进一步地，磁粉为铁氧体磁粉和/或稀土注塑磁粉，优选铁氧体磁粉为sr铁
5、进一步地，高分子粘合剂为聚苯硫醚；优选聚苯硫醚的熔体流动速率为500～3000g/10min。
6、进一步地，助剂为氟添加剂和爽滑剂的组合物，优选氟添加剂为聚邻苯二酰胺，优选爽滑剂为芥酸酰胺；进一步优选氟添加剂和爽滑剂的重量份数比为2:3～3:2。
7、进一步地，硅灰石为超细硅灰石，更优选硅灰石的粒度为800～1200目。
8、进一步地，第一偶联剂为硅烷偶联剂，优选硅烷偶联剂为kh550和/或kh560；优选第二偶联剂为磷酸酯偶联剂。
9、进一步地，按重量份计，注塑磁材料包括：
10、
11、
12、更优选地，按重量份计，注塑磁材料包括：
13、
14、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种上述注塑磁材料的制备方法，该制备方法包括：步骤s1，将磁粉、第一偶联剂和高分子粘合剂进行第一混合，得到第一混合物；步骤s2，对第一混合物进行第一挤出造粒，得到注塑磁母料；步骤s3，将注塑磁母料、第二偶联剂、硅灰石、助剂进行第二混合，得到第二混合物；步骤s4，将第二混合物进行第二挤出造粒，得到注塑磁材料。
15、进一步地，第一混合和第二混合的温度独立地为80～120℃，第一混合和第二混合的时间独立地为30～60min。
16、进一步地，第一挤出造粒和第二挤出造粒均使用双螺杆挤出机，优选第一挤出造粒和第二挤出造粒的温度独立地为290～310℃。
17、进一步地，步骤s3中，第一偶联剂和第二偶联剂在使用前与有机溶剂混合，优选有机溶剂为异丙醇，优选第二偶联剂与有机溶剂按重量比1:5～1:10混合。
18、应用本专利技术的技术方案，本申请的注塑磁材料通过在注塑磁材料表面填充硅灰石，可以有效提高各组分之间的界面结合效果，同时采用助剂和硅灰石可以保证注塑磁材料的成形性和耐磨性能，第一偶联剂可以提高磁粉与粘合剂之间的相容性，第二偶联剂可以提高硅灰石的附着力，提高硅灰石与磁粉之间的结合力，从而提高注塑磁材料的耐磨性。各组分在上述配比范围内，各组分可以协同作用，提高各组分之间的界面结合效果，从而进一步提高注塑磁材料的耐磨性能。
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1.一种注塑磁材料，其特征在于，按重量份计，所述注塑磁材料包括：
2.根据权利要求1所述的注塑磁材料，其特征在于，所述磁粉为铁氧体磁粉和/或稀土注塑磁粉，优选所述铁氧体磁粉为Sr铁氧体和/或Ba铁氧体磁粉，更优选所述铁氧体磁粉为Sr铁氧体，优选所述磁粉的平均粒径D50为1.8～2.0μm。
3.根据权利要求1所述的注塑磁材料，其特征在于，所述高分子粘合剂为聚苯硫醚；进一步优选所述聚苯硫醚的熔体流动速率为500～3000g/10min。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑磁材料，其特征在于，所述助剂为氟添加剂和爽滑剂的组合物，优选所述氟添加剂为聚邻苯二酰胺，优选所述爽滑剂为芥酸酰胺；
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑磁材料，其特征在于，所述硅灰石为超细硅灰石，更优选所述硅灰石的粒度为800～1200目。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑磁材料，其特征在于，所述第一偶联剂为硅烷偶联剂，优选所述硅烷偶联剂为KH550和/或KH560；优选所述第二偶联剂为磷酸酯偶联剂。
7.根据权利要求1所述的
8.一种权利要求1至7任一项所述的注塑磁材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合和第二混合的温度独立地为80～120℃，所述第一混合和所述第二混合的时间独立地为30～60min。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述第一挤出造粒和所述第二挤出造粒均使用双螺杆挤出机，优选所述第一挤出造粒和所述第二挤出造粒的温度独立地为290～310℃。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述第一偶联剂和所述第二偶联剂在使用前与有机溶剂混合，优选所述有机溶剂为异丙醇，优选所述第二偶联剂与所述有机溶剂按重量比1:5～1:10混合。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑磁材料，其特征在于，按重量份计，所述注塑磁材料包括：
2.根据权利要求1所述的注塑磁材料，其特征在于，所述磁粉为铁氧体磁粉和/或稀土注塑磁粉，优选所述铁氧体磁粉为sr铁氧体和/或ba铁氧体磁粉，更优选所述铁氧体磁粉为sr铁氧体，优选所述磁粉的平均粒径d50为1.8～2.0μm。
3.根据权利要求1所述的注塑磁材料，其特征在于，所述高分子粘合剂为聚苯硫醚；进一步优选所述聚苯硫醚的熔体流动速率为500～3000g/10min。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑磁材料，其特征在于，所述助剂为氟添加剂和爽滑剂的组合物，优选所述氟添加剂为聚邻苯二酰胺，优选所述爽滑剂为芥酸酰胺；
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑磁材料，其特征在于，所述硅灰石为超细硅灰石，更优选所述硅灰石的粒度为800～1200目。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑磁材料，其特征在于，所述第一偶联剂为硅烷偶联剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡江平，李玉平，金志洪，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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