后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备制造技术

技术编号:40076187 阅读:32 留言:0更新日期:2024-01-17 01:20
本发明专利技术涉及垃圾车料斗焊接设备相关领域,具体是涉及后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备,包括若干个送料机械手和焊接机械手,还包括旋转载台、送料夹具和四个定位立柱,送料夹具包括顶升降台、水平载台、夹取件以及水平压板;水平压板与水平载台之间设置有第一弹簧,顶升降台与水平载台之间设置有第二弹簧,且顶升降台和水平载台之间还设置有限位机构。本发明专利技术中通过四个定位立柱对准料斗侧板上的矩形通槽四角来对四个定位立柱进行水平面内的定位,再通过送料夹具夹持住支撑板材压紧在料斗侧板上,从而完成支撑侧板和料斗侧板的精确拼接,从而保证后续焊接后料斗侧板和支撑板材的对齐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾车料斗焊接设备相关领域,具体是涉及后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备


技术介绍

1、垃圾车料斗通常会使用气体保护焊接或电弧焊接的方法进行焊接。在焊接过程中,通常会使用焊接夹具来固定和支撑工件,以确保焊接接头的质量和准确度。在焊接料斗侧板和若干个支撑零件时,由于侧板和若干个支撑零件形状各异,便需要使用相应形状的特定夹具来进行夹紧固定和支撑侧板。

2、传统的针对垃圾车料斗的焊接设备具有以下不足:首先,因料斗零件的形状不规则,传统的焊接设备在对物料进行定位时存在较大难度,甚至需要一定的人工监测辅助定位;其次,针对垃圾车料斗的侧壁零件进行焊接时,由于料斗的侧板厚度较薄,其上若干个支撑零件都需要压紧在侧板上进行焊接固定,因此难以在保证对侧板充分支撑的同时,兼顾到给焊接操作留出足够的空间,焊接操作还容易对支撑侧板的设备造成伤害;最后,由于在焊接之前需要对侧板上若干个支撑零件进行固定定位,若干个固定支撑零件的夹具便容易与焊接设备相互冲突。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对现有技术问题,提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备,包括若干个用于挪送料斗侧板(1)与支撑板材(2)的送料机械手和用于焊接料斗侧板(1)与支撑板材(2)的焊接机械手,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备,其特征在于,所述限位机构包括分别与水平载台(6)和顶升降台(5)固连的限位竖轴(11)和限位竖筒(12),限位竖轴(11)固定设置于水平载台(6)的顶端中部且不可脱出的滑动设置于限位竖筒(12)内,限位竖筒(12)固定设置于顶升降台(5)的底端中部,限位竖筒(12)内由上而下依次开设有圆柱滑槽(13)、避让通槽(14)和棱柱滑槽,限位竖轴(11)的...

【技术特征摘要】

1.后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备,包括若干个用于挪送料斗侧板(1)与支撑板材(2)的送料机械手和用于焊接料斗侧板(1)与支撑板材(2)的焊接机械手,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备,其特征在于,所述限位机构包括分别与水平载台(6)和顶升降台(5)固连的限位竖轴(11)和限位竖筒(12),限位竖轴(11)固定设置于水平载台(6)的顶端中部且不可脱出的滑动设置于限位竖筒(12)内,限位竖筒(12)固定设置于顶升降台(5)的底端中部,限位竖筒(12)内由上而下依次开设有圆柱滑槽(13)、避让通槽(14)和棱柱滑槽,限位竖轴(11)的顶端由上而下依次一体成型有圆柱滑轴(15)和第一棱柱(16),且第二弹簧(10)同轴设置于圆柱滑槽(13)内,第二弹簧(10)的上下端分别抵触限位竖筒(12)和限位竖轴(11),所述圆柱滑轴(15)沿竖直方向同轴滑动设置于圆柱滑槽(13)内,棱柱滑槽用于与第一棱柱(16)滑动配合以保持限位竖筒(12)和限位竖轴(11)不可相对旋转,且第二弹簧(10)被压缩至一定程度后第一棱柱(16)滑入避让通槽(14)内以使得限位竖轴(11)能够相对限位竖筒(12)旋转。

3.根据权利要求2所述的后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备,其特征在于,所述圆柱滑轴(15)上同轴套设有平面轴承(17),平面轴承(17)的底部固定设置于第一棱柱(16)的顶部。

4.根据权利要求2所述的后装式垃圾车料斗焊接定位辅助设备,其特征在于,所述限位竖筒(12)的底端同轴固连有用于防止限位竖轴(11)向下脱出限位竖筒(12)的防脱圆环(18),所述水平载台(6)的中部顶端成型有连接圆筒(19),限位竖轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:成志强成志刚许传宝武辉辉王文杰孟凡霞
申请(专利权)人:东营市延旭环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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