【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贴合辊压领域，更具体的，涉及一种石墨片辊压设备。
技术介绍
1、pad组装过程中需要进行多个钢片定位后粘贴石墨片，实现钢片的组装贴合，在石墨片贴合之后形成贴合成品，下一步工序需要将贴合后的产品进行辊压，提高贴合粘连性，现有的辊压设备无法实现双压辊同步辊压，辊压效果较差，且在辊压之前没有对产品表面进行清洁处理，造成辊压过程中将灰尘粘在产品表面，影响产品的良率。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一个技术问题，本专利技术提出了一种石墨片辊压设备。
2、本专利技术第一方面提供了一种石墨片辊压设备，包括：设备平台；
3、所述设备平台顶部设置有撕膜组件，所述撕膜组件下方设置有上料输送模组，所述上料输送模组顶部配合连接有上料治具组件，所述上料治具组件用于放置产品，所述上料治具组件能够沿所述上料输送模组移动，所述撕膜组件将产品表面的薄膜撕除；
4、所述上料输送模组上方设置有检测组件与辊压组件，所述检测组件与所述辊压组件并列设置，所述辊压组件将所述产品进行滚动压合；
5、所述辊压组件下方且位于上料输送模组两侧对称设置有清洁组件，所述清洁组件用于清除产品表层的灰尘；
6、所述上料输送模组端部设置有移载输送模组，所述移载输送模组上配合连接有第一移载组件与第二移载组件；
7、所述移载输送模组一端设置有下料输送模组，所述下料输送模组顶部设置有下料治具组件，所述第一移载组件与所述第二移载组件将滚动压合后的产品抓取并放至下料
8、所述下料输送模组一端设置有下料机械手。
9、本专利技术一个较佳实施例中，所述撕膜组件包括固定安装在设备平台顶部的撕膜支架，所述撕膜支架顶部设置有水平撕膜导轨，所述水平撕膜导轨顶部配合连接有水平撕膜滑块，所述水平撕膜滑块一侧设置有竖直撕膜导轨，所述竖直撕膜导轨一侧设置有竖直撕膜滑块，所述竖直撕膜滑块底部设置有撕膜夹持组件。
10、本专利技术一个较佳实施例中，所述撕膜夹持组件包括撕膜连接座，所述撕膜连接座固定安装在所述竖直撕膜滑块的底部，所述撕膜连接座一侧设置有撕膜旋转电机，所述撕膜固定座另一侧设置有主动轮与从动轮，所述主动轮连接在所述撕膜旋转电机的轴端，所述主动轮与所述从动轮外侧设置有撕膜传送带。
11、本专利技术一个较佳实施例中，所述从动轮一端连接有撕膜旋转机构，所述撕膜旋转机构一侧设置有第一夹爪与夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述第一夹爪的上方，所述夹持气缸底部连接有第二夹爪，所述夹持气缸用于带动所述第二夹爪移动。
12、本专利技术一个较佳实施例中，所述撕膜组件下方设置有废料收集组件与第一等离子棒，所述第一等离子棒设置在所述撕膜支架的一侧，所述废料收集组件包括收集通道，所述收集通道底部设置有收集箱，所述收集箱底部设置有收集滑轨，所述收集箱能够沿收集滑轨滑动，所述收集箱一端设置有收集把手，所述收集通道顶部一侧设置有第二等离子棒。
13、本专利技术一个较佳实施例中，所述辊压组件包括辊压支架，所述辊压支架顶部设置有水平辊压导轨，所述水平辊压导轨上配合连接有水平辊压滑座，所述水平辊压滑座底部并列设置有第一下压气缸与第二下压气缸，所述第一下压气缸与第二下压气缸底部均设置有伸缩板，两个所述伸缩板底部设置有减震弹簧，所述检测弹簧底部设置有铰接架，其中一个所述铰接架底部设置有第一压辊，另一个所述铰接架底部设置有第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊均能够旋转。
14、本专利技术一个较佳实施例中，所述清洁组件包括清洁导轨，所述清洁导轨顶部设置有清洁固定架，所述清洁固定架上设置有清洁辊，所述清洁辊一端设置有清洁电机，所述清洁电机用于带动所述清洁辊旋转。
15、本专利技术一个较佳实施例中，所述检测组件包括检测支架，所述检测支架一侧并列设置有两个检测相机，所述检测相机底部设置有检测镜头，所述检测镜头下方设置有检测光源。
16、本专利技术一个较佳实施例中，所述第一移载组件包括配合连接在移载输送模组上的移载支架，所述移载支架一侧设置有移载导轨，所述移载导轨一侧配合连接有移载滑座，所述移载支架一侧设置有移载电机，所述移载电机底部配合连接在移载滑座的顶部，所述移载电机用于带动所述移载滑座沿竖直方向滑动，所述移载滑座底部设置有移载吸附机构。
17、本专利技术一个较佳实施例中，所述上料治具组件包括配合连接在上料输送模组顶部的上料输送滑座，所述上料输送滑座能够沿所述上料输送模组滑动，所述上料输送滑座顶部设置有调节座，所述调节座顶部设置有上料载具，所述产品设置在上料载具的顶部。
18、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19、通过第一压辊与第二压辊将贴合后的产品进行压合，此外通过在第一压辊与第二压辊顶部设置有第一下压气缸与第二下压气缸进行单独调节，使第一压辊与第二压辊的下压力不同，进行两次压合，提高贴合效果，在进行辊压之前通过设置在下方的清洁组件对产品表面进行灰尘清洁，防止压合过程中将灰尘压合在产品表面，提高产品的良率。
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1.一种石墨片辊压设备，包括：设备平台；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述撕膜组件包括固定安装在设备平台顶部的撕膜支架，所述撕膜支架顶部设置有水平撕膜导轨，所述水平撕膜导轨顶部配合连接有水平撕膜滑块，所述水平撕膜滑块一侧设置有竖直撕膜导轨，所述竖直撕膜导轨一侧设置有竖直撕膜滑块，所述竖直撕膜滑块底部设置有撕膜夹持组件。
3.根据权利要求2所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述撕膜夹持组件包括撕膜连接座，所述撕膜连接座固定安装在所述竖直撕膜滑块的底部，所述撕膜连接座一侧设置有撕膜旋转电机，所述撕膜固定座另一侧设置有主动轮与从动轮，所述主动轮连接在所述撕膜旋转电机的轴端，所述主动轮与所述从动轮外侧设置有撕膜传送带。
4.根据权利要求3所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述从动轮一端连接有撕膜旋转机构，所述撕膜旋转机构一侧设置有第一夹爪与夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述第一夹爪的上方，所述夹持气缸底部连接有第二夹爪，所述夹持气缸用于带动所述第二夹爪移动。
5.根据权利要求1所述的一种石墨片辊
6.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述辊压组件包括辊压支架，所述辊压支架顶部设置有水平辊压导轨，所述水平辊压导轨上配合连接有水平辊压滑座，所述水平辊压滑座底部并列设置有第一下压气缸与第二下压气缸，所述第一下压气缸与第二下压气缸底部均设置有伸缩板，两个所述伸缩板底部设置有减震弹簧，所述检测弹簧底部设置有铰接架，其中一个所述铰接架底部设置有第一压辊，另一个所述铰接架底部设置有第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊均能够旋转。
7.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述清洁组件包括清洁导轨，所述清洁导轨顶部设置有清洁固定架，所述清洁固定架上设置有清洁辊，所述清洁辊一端设置有清洁电机，所述清洁电机用于带动所述清洁辊旋转。
8.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述检测组件包括检测支架，所述检测支架一侧并列设置有两个检测相机，所述检测相机底部设置有检测镜头，所述检测镜头下方设置有检测光源。
9.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述第一移载组件包括配合连接在移载输送模组上的移载支架，所述移载支架一侧设置有移载导轨，所述移载导轨一侧配合连接有移载滑座，所述移载支架一侧设置有移载电机，所述移载电机底部配合连接在移载滑座的顶部，所述移载电机用于带动所述移载滑座沿竖直方向滑动，所述移载滑座底部设置有移载吸附机构。
10.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述上料治具组件包括配合连接在上料输送模组顶部的上料输送滑座，所述上料输送滑座能够沿所述上料输送模组滑动，所述上料输送滑座顶部设置有调节座，所述调节座顶部设置有上料载具，所述产品设置在上料载具的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨片辊压设备，包括：设备平台；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述撕膜组件包括固定安装在设备平台顶部的撕膜支架，所述撕膜支架顶部设置有水平撕膜导轨，所述水平撕膜导轨顶部配合连接有水平撕膜滑块，所述水平撕膜滑块一侧设置有竖直撕膜导轨，所述竖直撕膜导轨一侧设置有竖直撕膜滑块，所述竖直撕膜滑块底部设置有撕膜夹持组件。
3.根据权利要求2所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述撕膜夹持组件包括撕膜连接座，所述撕膜连接座固定安装在所述竖直撕膜滑块的底部，所述撕膜连接座一侧设置有撕膜旋转电机，所述撕膜固定座另一侧设置有主动轮与从动轮，所述主动轮连接在所述撕膜旋转电机的轴端，所述主动轮与所述从动轮外侧设置有撕膜传送带。
4.根据权利要求3所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述从动轮一端连接有撕膜旋转机构，所述撕膜旋转机构一侧设置有第一夹爪与夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述第一夹爪的上方，所述夹持气缸底部连接有第二夹爪，所述夹持气缸用于带动所述第二夹爪移动。
5.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述撕膜组件下方设置有废料收集组件与第一等离子棒，所述第一等离子棒设置在所述撕膜支架的一侧，所述废料收集组件包括收集通道，所述收集通道底部设置有收集箱，所述收集箱底部设置有收集滑轨，所述收集箱能够沿收集滑轨滑动，所述收集箱一端设置有收集把手，所述收集通道顶部一侧设置有第二等离子棒。
6.根据权利要求1所述的一种石墨片辊压设备，其特征在于，所述辊压组件包括辊压支架，所述辊压支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传磊，
申请(专利权)人：苏州鼎纳自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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