【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的一种污泥无热干化方法，特别是涉及应用于污泥处理领域的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法。
技术介绍
1、污泥，特别是城市污水处理厂产生的剩余污泥，其具有含水率高、有机质含量高、脱水困难、易腐败发臭等特点，如果处理不当将造成严重的二次污染，已成为各个城镇所共同面临的环境问题。目前污泥的干化均采用各种热干化方法，热干化方法存在一个共性问题：二次污染严重，处理过程产生臭气和粉尘，因此采用一种污泥无热干化方法，显得尤为重要。
2、为解决上述问题，中国专利技术专利cn116002945a说明书公开了《一种污泥无热干化方法》，但是该专利在干化过程中，使用的干化仓为普通圆柱状的，在风干时，受风方向往往一致，导致污泥远离受风面的部分风干效果较差，导致风干程度存在差异影响整体的风干效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是污泥风干时，受风方向较为单一，导致污泥内外层的风干度存在差异，影响风干效率。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，包括以下步骤：
3、s1：将待处理的污泥输送进高速分散机中，得到被切割分散为小于20mm的污泥颗粒，再将被分散后的污泥输送进搅拌机中，加入污泥脱水剂，再由搅拌机对切割分散后的污泥进行混匀操作；
4、s2：混匀后的物料输送进超声波处理器中，对污泥进行微观震荡处理，然后将污泥转送至反应罐中停置反应10分钟，然后再转运至压榨装置中进行脱水，脱水
5、s3：将压榨装置形成的污泥饼转运至破碎机进行污泥饼破碎颗粒化，最后将破碎后的污泥由输送装置转运至多向风干箱内进行风干处理，风干处理具体包括以下步骤；
6、s31：污泥进入到多向风干箱内后，通过鼓风机从上方向多向风干箱内充入空气，空气沿着多向风干箱内的扩散通道分散，从污泥的内外两侧同步朝向污泥内部蔓延，充分与污泥接触；
7、s32：通入空气时，同步控制多向风干箱内的主风管转动，带动污泥颗粒的相对位置不断改变，使空气更充分与污泥接触；
8、s33：最后通过抽风机从多向风干箱底部抽出湿空气，使多向风干箱内通入的空气被强制性的穿过污泥颗粒，进而携带污泥中的水汽被抽出；
9、s34：多次重复步骤s31-s33，直至污泥的含水量降低至标准值，完成污泥的无热干化。
10、在上述基于多向风干箱的污泥无热干化方法中，通过带有扩散通道的特殊风干仓的设置，可以实现从外向内、从内向外的对污泥的双向风的作用，相较于现有技术大幅度扩大污泥受风面，有效降低风干程度差异性的现象，提高风干效率。
11、作为本申请的进一步改进，步骤s32中，主风管具体的转动方式为不断交替的正反向转动，且每次同一个方向的转动圈数为5-10圈。
12、作为本申请的进一步改进，多向风干箱包括仓体、分别连接在仓体上下两端的上盖和下盖，仓体内同轴设有匀风罩，匀风罩与仓体内壁之间固定连接有多个隔板，且匀风罩与仓体之间形成外风道，上盖和下盖中部贯穿有主风管，主风管和匀风罩之间形成风干空间，主风管外端与上盖顶部之间安装有电动转盘，主风管外转动连接有导风环罩，导风环罩延伸至外风道内，主风管、外风道以及导风环罩组成扩散通道。
13、作为本申请的进一步改进，最上方和最下方的隔板分别与匀风罩和仓体的边缘内壁对应，其余的多个隔板用于支撑外风道。
14、作为本申请的进一步改进，导风环罩包括与主风管转动连接的聚风环以及多个呈阵列分布在聚风环外端的导风条，多个导风条均与聚风环固定并相通，主风管与聚风环对应的中部开凿有多个导风口，多个导风条均延伸至外风道内，且导风条固定贯穿上方的多个隔板并与最下方一个隔板接触，聚风环靠近匀风罩的一端固定连接有多个均匀分布的出风嘴。
15、作为本申请的进一步改进，主风管内壁固定连接有改向板，改向板靠近仓体的底部，且主风管中部镶嵌有匀风管，匀风管的上下端部分别与聚风环以及下盖内底面对应，主风管和改向板均为硬质密封结构，匀风管为多通透孔结构。
16、作为本申请的进一步改进，匀风管以及匀风罩均包括位于中部多贯通孔的筒体以及两个分别贴附在筒体内外表面的尼龙网层。
17、作为本申请的又一种改进，主风管位于仓体内的外端还固定连接有拨泥阵，拨泥阵包括多个呈环形阵列分布的折线拨泥条，相邻的两个折线拨泥条的纵向截面不同，一个折线拨泥条整体呈由上下两侧向中部逐渐外凸的结构，另一个折线拨泥条整体呈由上下两侧向中部逐渐凹陷的结构。
18、综上，通过带有扩散通道的特殊风干仓的设置，一方面，通入的空气经过导风环罩的导向，可分散至主风管以及外风道内，进而实现对污泥从外向内、从内向外同时作用的双向风干的效果，并且在抽风机作用下，主风管以及外风道内的空气均需强制性的穿过污泥才能会抽出，相较于现有技术大幅度扩大污泥受风面，有效降低风干程度差异性的现象，提高风干效率，另外配合折线拨泥条的设置，风干时配合主风管的转动，有效带动污泥颗粒的相对位置不断改变，进而不断产生不同的空隙，使空气更充分与污泥接触，有效提高风干效果。
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1.一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述步骤S32中，主风管（31）具体的转动方式为不断交替的正反向转动，且每次同一个方向的转动圈数为5-10圈。
3.根据权利要求1所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述多向风干箱包括仓体（1）、分别连接在仓体（1）上下两端的上盖（21）和下盖（22），所述仓体（1）内同轴设有匀风罩（32），所述匀风罩（32）与仓体（1）内壁之间固定连接有多个隔板（62），且匀风罩（32）与仓体（1）之间形成外风道，所述上盖（21）和下盖（22）中部贯穿有主风管（31），所述主风管（31）和匀风罩（32）之间形成风干空间，所述主风管（31）外端与上盖（21）顶部之间安装有电动转盘（4），所述主风管（31）外转动连接有导风环罩，所述导风环罩延伸至外风道内，所述主风管（31）、外风道以及导风环罩组成扩散通道。
4.根据权利要求3所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：最上方和最下方的所述
5.根据权利要求4所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述导风环罩包括与主风管（31）转动连接的聚风环（51）以及多个呈阵列分布在聚风环（51）外端的导风条（52），多个所述导风条（52）均与聚风环（51）固定并相通，所述主风管（31）与聚风环（51）对应的中部开凿有多个导风口，多个所述导风条（52）均延伸至外风道内，且导风条（52）固定贯穿上方的多个隔板（62）并与最下方一个隔板（62）接触，所述聚风环（51）靠近匀风罩（32）的一端固定连接有多个均匀分布的出风嘴（501）。
6.根据权利要求5所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述主风管（31）内壁固定连接有改向板（61），所述改向板（61）靠近仓体（1）的底部，且主风管（31）中部镶嵌有匀风管（311），所述匀风管（311）的上下端部分别与聚风环（51）以及下盖（22）内底面对应，所述主风管（31）和改向板（61）均为硬质密封结构，所述匀风管（311）为多通透孔结构。
7.根据权利要求6所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述匀风管（311）以及匀风罩（32）均包括位于中部多贯通孔的筒体以及两个分别贴附在筒体内外表面的尼龙网层。
8.根据权利要求1所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述主风管（31）位于仓体（1）内的外端还固定连接有拨泥阵，所述拨泥阵包括多个呈环形阵列分布的折线拨泥条（7），相邻的两个所述折线拨泥条（7）的纵向截面不同，一个所述折线拨泥条（7）整体呈由上下两侧向中部逐渐外凸的结构，另一个所述折线拨泥条（7）整体呈由上下两侧向中部逐渐凹陷的结构。
...【技术特征摘要】
1.一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述步骤s32中，主风管（31）具体的转动方式为不断交替的正反向转动，且每次同一个方向的转动圈数为5-10圈。
3.根据权利要求1所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述多向风干箱包括仓体（1）、分别连接在仓体（1）上下两端的上盖（21）和下盖（22），所述仓体（1）内同轴设有匀风罩（32），所述匀风罩（32）与仓体（1）内壁之间固定连接有多个隔板（62），且匀风罩（32）与仓体（1）之间形成外风道，所述上盖（21）和下盖（22）中部贯穿有主风管（31），所述主风管（31）和匀风罩（32）之间形成风干空间，所述主风管（31）外端与上盖（21）顶部之间安装有电动转盘（4），所述主风管（31）外转动连接有导风环罩，所述导风环罩延伸至外风道内，所述主风管（31）、外风道以及导风环罩组成扩散通道。
4.根据权利要求3所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：最上方和最下方的所述隔板（62）分别与匀风罩（32）和仓体（1）的边缘内壁对应，其余的多个隔板（62）用于支撑外风道。
5.根据权利要求4所述的一种基于多向风干箱的污泥无热干化方法，其特征在于：所述导风环罩包括与主风管（31）转动连接的聚风环（51）以及多个呈阵列分布在聚风环（51）外端的导风条...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓春，
申请(专利权)人：秦皇岛尼科环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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