【技术实现步骤摘要】
本技术锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统属于锌焙砂生产废水综合回收处理，具体涉及锌焙砂漂洗水的处理与副产品增值生产。
技术介绍
1、锌培砂是锌精矿经焙烧后所得的产物，主要含氧化锌，硫酸锌，硫化锌等，主要用于锌的冶炼，是炼锌最主要的原料，市场需求主要是炼锌厂作为冶炼锌的原料。
2、随着锌培砂的生产工艺的逐步完善，为了防止产品结块影响质量，在生产工序中增加了漂洗工序，漂洗水中含有氯化钠和氯化钾等，在原生产工艺中，漂洗水是直接经过粗糙处理后排放的。但是随着环保要求的提高，对于各种工业废水有了更加严格的标准，原漂洗水已经无法通过排放标准，若进一步对漂洗水直接处理排放，需要增加投入成本。鉴于以上原因，需要考虑将漂洗水进一步处理回收，在达到环保目的的前提下，进一步提高企业经济效益。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷之一，本技术提供了一种锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，提取漂洗水中的副产品增加经济效益，实现废物资源化，并进一步回收利用冷凝水，实现零排放，达到环保的目的。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，包括原料液罐、一效蒸发组件、冷析结晶组件、钠离心机和钾离心机；
3、所述原料液罐通过管道与一效蒸发组件的原料液入口连通并为一效蒸发组件供应原料液，一效蒸发组件的钠盐出料口连接钠离心机入料口并为钠离心机供应钠盐结晶料，钠离心机的出料口连接氯化钠成品仓入口，一效蒸发组件通过含钾盐液管道与冷析结晶组件的含钾盐料液入口连通并
4、所述一效蒸发组件包括第一蒸发器、第一结晶器和第一加热器，第一结晶器安装在第一蒸发器底部，且第一蒸发器的底端出口连通第一结晶器内腔底部，第一结晶器的上部通过第一循环管道与第一加热器的底部物料入口连通，且第一循环管道上安装有循环泵，第一加热器的顶部物料出口通过第一回流管道与第一蒸发器内腔连通；
5、所述第一加热器的加热腔出入口通过管道与锅炉构成蒸汽供热循环回路，第一加热器的加热腔底部设有冷凝水出口并连接一次冷凝水回收系统；
6、所述第一蒸发器的顶端设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过管道连通余热供应系统或二次冷凝水回收系统；
7、所述第一循环管道上设有原料液入口；
8、所述第一结晶器的内腔顶部通过含钾盐液管道与冷析结晶组件的含钾盐料液入口连通；
9、所述第一结晶器的底部设有多个用于抽取结晶盐浆的取出管，第一结晶器的取出管供料连接钠离心机入料口。
10、所述冷析结晶组件包括第二结晶器和外冷器，第二结晶器的顶部设有冷析轴流泵，冷析轴流泵的入口与第二结晶器内腔顶部连通，冷析轴流泵的出口通过第二循环管道与外冷器的底部物料入口连通，外冷器的顶部物料出口通过第二回流管道与第二结晶器内腔料管连通，第二结晶器的内腔料管出口位于第二结晶器的内腔底部；
11、所述外冷器的冷却腔通过管道与冷水塔形成冷却水循环回路；
12、所述第二回流管道上设有含钾盐料液入口；
13、所述第二结晶器的底部设有多个用于抽取结晶盐浆的取出管，第二结晶器的取出管供料连接钾离心机入料口。
14、所述原料液罐与一效蒸发组件之间还依次串联安装有多个n效蒸发组件。
15、所述n效蒸发组件包括第二蒸发器和第二加热器，第二蒸发器的底端物料出口通过第三循环管道与第二加热器的底部物料入口连通，且第三循环管道上安装有循环泵，第二加热器的顶部物料出口通过第三回流管道与第二蒸发器内腔连通；
16、所述第二加热器的加热腔蒸汽入口通过管道与余热供应系统连接，且第二加热器的加热腔出口连通余热供应系统或冷凝水回收系统；
17、所述第二加热器的加热腔底部设有冷凝水出口；
18、所述第二蒸发器的顶端设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过管道连通余热供应系统入口或二次冷凝水回收系统；
19、所述第三循环管道上设有原料液入口和原料液出口，所述原料液入口通过管道与原料液罐连通或与串联的上一n效蒸发组件原料液出口连通，所述原料液出口通过管道与一效蒸发组件的原料液入口连通或与串联的下一n效蒸发组件原料液入口连通。
20、所述原料液罐底部出液口通过入料管道与第一个原料液入口相连通，所述第一个原料液入口为由多个n效蒸发组件和一效蒸发组件串联路线中的第一个原料液入口，所述入料管道上安装有入料泵。
21、所述第二结晶器的内腔顶部通过第四回流管道与入料管道相连通。
22、所述入料管道上连接安装有对管道内原料液加热的板式预热器，所述板式预热器的加热腔通过管道与锅炉或余热供应系统连接构成蒸汽供热循环回路。
23、采用本技术提供的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，利用一效蒸发组件浓缩析出原料液中的钠盐，并进行离心后生成氯化钠产品，再利用冷析结晶组件将饱和的含钾盐料液中的钾盐低温析出，并进行离心后生成氯化钾产品，所生产氯化钾、氯化钠产品质量均达到国家标准，增加企业经济效益，并进一步回收利用漂洗水，在整个系统中通过多个蒸发组件的串联使用及管道的循环设计，不仅实现了高效生产，且对热能、水资源的利用达到极致，并最大限度处理回收漂洗水中的化学产品，达到环保的目的。
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1.锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：包括原料液罐（1）、一效蒸发组件（2）、冷析结晶组件（3）、钠离心机（4）和钾离心机（5）；
2.根据权利要求1所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述一效蒸发组件（2）包括第一蒸发器（21）、第一结晶器（22）和第一加热器（23），第一结晶器（22）安装在第一蒸发器（21）底部，且第一蒸发器（21）的底端出口连通第一结晶器（22）内腔底部，第一结晶器（22）的上部通过第一循环管道（24）与第一加热器（23）的底部物料入口连通，且第一循环管道（24）上安装有循环泵，第一加热器（23）的顶部物料出口通过第一回流管道与第一蒸发器（21）内腔连通；
3.根据权利要求2所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述冷析结晶组件（3）包括第二结晶器（31）和外冷器（32），第二结晶器（31）的顶部设有冷析轴流泵（33），冷析轴流泵（33）的入口与第二结晶器（31）内腔顶部连通，冷析轴流泵（33）的出口通过第二循环管道（34）与外冷器（32）的底部物料入口连通，外冷器（32）的顶部物料出口通过第二回流管道
4.根据权利要求3所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述原料液罐（1）与一效蒸发组件（2）之间还依次串联安装有多个N效蒸发组件（9）。
5.根据权利要求4所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述N效蒸发组件（9）包括第二蒸发器（91）和第二加热器（92），第二蒸发器（91）的底端物料出口通过第三循环管道（93）与第二加热器（92）的底部物料入口连通，且第三循环管道（93）上安装有循环泵，第二加热器（92）的顶部物料出口通过第三回流管道与第二蒸发器（91）内腔连通；
6.根据权利要求5所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述原料液罐（1）底部出液口通过入料管道（11）与第一个原料液入口相连通，所述第一个原料液入口为由多个N效蒸发组件（9）和一效蒸发组件（2）串联路线中的第一个原料液入口，所述入料管道（11）上安装有入料泵（12）。
7.根据权利要求6所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述第二结晶器（31）的内腔顶部通过第四回流管道（10）与入料管道（11）相连通。
8.根据权利要求7所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述入料管道（11）上连接安装有对管道内原料液加热的板式预热器（13），所述板式预热器（13）的加热腔通过管道与锅炉（25）或余热供应系统连接构成蒸汽供热循环回路。
...【技术特征摘要】
1.锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：包括原料液罐（1）、一效蒸发组件（2）、冷析结晶组件（3）、钠离心机（4）和钾离心机（5）；
2.根据权利要求1所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述一效蒸发组件（2）包括第一蒸发器（21）、第一结晶器（22）和第一加热器（23），第一结晶器（22）安装在第一蒸发器（21）底部，且第一蒸发器（21）的底端出口连通第一结晶器（22）内腔底部，第一结晶器（22）的上部通过第一循环管道（24）与第一加热器（23）的底部物料入口连通，且第一循环管道（24）上安装有循环泵，第一加热器（23）的顶部物料出口通过第一回流管道与第一蒸发器（21）内腔连通；
3.根据权利要求2所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工艺系统，其特征在于：所述冷析结晶组件（3）包括第二结晶器（31）和外冷器（32），第二结晶器（31）的顶部设有冷析轴流泵（33），冷析轴流泵（33）的入口与第二结晶器（31）内腔顶部连通，冷析轴流泵（33）的出口通过第二循环管道（34）与外冷器（32）的底部物料入口连通，外冷器（32）的顶部物料出口通过第二回流管道（35）与第二结晶器（31）内腔料管连通，第二结晶器（31）的内腔料管出口位于第二结晶器（31）的内腔底部；
4.根据权利要求3所述的锌焙砂漂洗水蒸发结晶工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：山西耿翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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