【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种灌注桩施工方法。
技术介绍
1、钻孔灌注桩作为灌注桩的一种施工方法，具有承载能力高、施工质量可靠等优点，目前已广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。目前钻孔灌注桩的施工步骤主要包括冲击成孔、安装放置钢筋笼、制作桩身等步骤。然而，现有的施工方法在冲击成孔的质量、钢筋笼的定位以及制作桩身的质量等方面仍然存在缺陷，导致所施工形成的灌注桩的施工质量仍然有待提高。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
2、本专利技术的一个目的是提供一种灌注桩施工方法，其可以提高冲击成孔的质量、提高钢筋笼的定位精度以及制作桩身的质量，并最终提高灌注桩的施工质量。
3、为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种灌注桩施工方法，包括以下步骤：
4、步骤(1)埋设钢护筒：将钢护筒埋设在待成桩地点；
5、步骤(2)冲击成孔：使用桩机在所述护筒内部进行冲击成孔，当成孔深度在所述钢护筒底部之上时，锤击高度设定为1-2m，当成孔深度达到所述钢护筒底部时，将锤击高度降低至0.4-0.6m，当成孔深度达到所述钢护筒底部以下3-4m时，将锤击高度提高至2-3.5m；当冲孔达到设计高度时，将锤击高度调整为50-100cm进行反复冲击以挠动所形成的桩孔的桩底沉渣；
6、步骤(3)安装放置钢筋笼：使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部，将所述钢筋笼与所述钢护筒连接，将所述钢
7、步骤(4)安装导管：在所述钢护筒内部放置所述导管，所述导管底部设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述导管，并使所述导管底部与所述桩孔底部预留有30-50cm的空隙；
8、步骤(5)制作桩身：通过所述导管向所述桩孔内灌注混凝土以制作桩身，灌注混凝土时使混凝土填满所述导管底部与所述桩孔底部之间的空隙，且所述导管下端埋入混凝土的深度大于1.0m；
9、步骤(6)处理桩头：灌注混凝土时，待见到新鲜混凝土后继续浇筑1.5m的混凝土后停止浇筑，采用振动棒振捣至所述桩头的桩顶不松顶；
10、步骤(7)将所述导管拔出。
11、优选的是，所述的灌注桩施工方法中，所述步骤(2)中，当在软弱土层冲孔时，每冲击1-2次向已形成的桩孔部分填入粘土块和小石块的混合物，每次填入高度为10-20cm，再继续冲孔；当在基岩层冲孔时，锤击高度为3-4m；如基岩层的岩面倾斜时，向已形成的桩孔部分投入粘土块和小石块的混合物，填入高度为30-50cm，再继续冲孔，锤击高度为0.4-0.6m，待所述基岩层形成平面，再将锤击高度调整为1-2m。
12、优选的是，所述的灌注桩施工方法中，所述步骤(2)中，在进行冲击成孔时，每冲击1-2次进行一次排渣，排渣所使用的泥浆使用膨润土或黄土造浆，所述泥浆的比重为1.05-1.15，黏度为18-45s，含砂率小于6％，ph值为7-9；所述步骤(3)中，安装放置完所述钢筋笼后，使用所述泥浆对所述桩孔进行二次清孔，直至所述桩孔底部的沉渣厚度小于5cm。
13、优选的是，所述的灌注桩施工方法中，所述钢护筒的内壁的中部设置有一组连接挂钩，所述一组连接挂钩相对于所述钢护筒的横截面均匀分布，所述连接挂钩朝向弯起；所述钢筋笼具有沿着所述钢筋笼的横截面延伸的一个横向加强箍；使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部时，所述横向加强箍挂设在所述一组连接挂钩上。
14、优选的是，所述的灌注桩施工方法中，所述钢筋笼的上端连接有环形连接框架，所述钢护筒的上端的内壁连接有一组连接钢筋，使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部后，将所述环形连接框架与一组连接钢筋焊接在一起。
15、优选的是，所述的灌注桩施工方法中，所述环形连接框架包括至少两圈环形连接箍和多个径向加强筋，每个径向加强筋依次连接所述至少两圈环形连接箍，所述多个径向加强筋相对于每个环形连接箍均匀分布，其中一个环形连接箍为内圈连接箍，另一个环形连接箍为外圈连接箍；步骤(3)中，使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部后，先将所述环形连接框架套设在所述钢筋笼的上端的外侧，再将所述内圈连接箍与所述钢筋笼的上端焊接在一起，将所述外圈连接箍与所述钢护筒的一组连接钢筋连接在一起。
16、优选的是，所述的灌注桩施工方法中，所述支撑结构包括四个支腿、上支撑圈和下支撑圈，所述四个支腿的上端连接至所述导管底部，并且相对于所述导管均匀分布，所述上支撑圈套设于所述四个支腿的外侧，与所述四个支腿的上端固定连接，所述下支撑圈套设于所述四个支腿的外侧，与所述四个支腿的下端固定连接，所述上支撑圈的直径小于所述下支撑圈的直径，所述下支撑圈的直径比所述钢筋笼的内径小1-2cm。
17、本专利技术至少包括以下有益效果：
18、本专利技术实施例提供了一种灌注桩施工方法，包括以下步骤：步骤(1)埋设钢护筒：将钢护筒埋设在待成桩地点；步骤(2)冲击成孔：使用桩机在所述护筒内部进行冲击成孔，当成孔深度在所述钢护筒底部之上时，锤击高度设定为1-2m，当成孔深度达到所述钢护筒底部时，将锤击高度降低至0.4-0.6m，当成孔深度达到所述钢护筒底部以下3-4m时，将锤击高度提高至2-3.5m；当冲孔达到设计高度时，将锤击高度调整为50-100cm进行反复冲击以挠动所形成的桩孔的桩底沉渣；步骤(3)安装放置钢筋笼：使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部，将所述钢筋笼与所述钢护筒连接，将所述钢筋笼固定于所述钢护筒的居中位置，并使所述钢筋笼的下端与所述桩孔的底部不接触；步骤(4)安装导管：在所述钢护筒内部放置所述导管，所述导管底部设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述导管，并使所述导管底部与所述桩孔底部预留有30-50cm的空隙；步骤(5)制作桩身：通过所述导管向所述桩孔内灌注混凝土以制作桩身，灌注混凝土时使混凝土填满所述导管底部与所述桩孔底部之间的空隙，且所述导管下端埋入混凝土的深度大于1.0m；步骤(6)处理桩头：灌注混凝土时，待见到新鲜混凝土后继续浇筑1.5m的混凝土后停止浇筑，采用振动棒振捣至所述桩头的桩顶不松顶；步骤(7)将所述导管拔出。本专利技术针对冲击成孔过程中土层深度的不同对锤击高度进行设定，以提高不同深度土层的密实程度，进而提高所形成桩孔的稳定性和质量，并将钢筋笼与钢护筒进行固定，解决钢筋笼在后续施工过程容易移位的问题，同时对安装导管和制作桩身的工艺进行改进，以避免混凝土与泥浆混合形成夹泥，最终提高了灌注装的施工质量。
19、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，当在软弱土层冲孔时，每冲击1-2次向已形成的桩孔部分填入粘土块和小石块的混合物，每次填入高度为10-20cm，再继续冲孔；当在基岩层冲孔时，锤击高度为3-4m；如基岩层的岩面倾斜时，向已形成的桩孔部分投入粘土块和小石块的混合物，填入高度为30-50cm，再继续冲孔，锤击高度为0.4-0.6m，待所述基岩层形成平面，再将锤击高度调整为1-2m。
3.如权利要求2所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在进行冲击成孔时，每冲击1-2次进行一次排渣，排渣所使用的泥浆使用膨润土或黄土造浆，所述泥浆的比重为1.05-1.15，黏度为18-45s，含砂率小于6％，pH值为7-9；所述步骤(3)中，安装放置完所述钢筋笼后，使用所述泥浆对所述桩孔进行二次清孔，直至所述桩孔底部的沉渣厚度小于5cm。
4.如权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述钢护筒的内壁的中部设置有一组连接挂钩，所述一组连接挂钩相对于所述钢护筒的横截面均
5.如权利要求4所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述钢筋笼的上端连接有环形连接框架，所述钢护筒的上端的内壁连接有一组连接钢筋，使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部后，将所述环形连接框架与一组连接钢筋焊接在一起。
6.如权利要求5所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述环形连接框架包括至少两圈环形连接箍和多个径向加强筋，每个径向加强筋依次连接所述至少两圈环形连接箍，所述多个径向加强筋相对于每个环形连接箍均匀分布，其中一个环形连接箍为内圈连接箍，另一个环形连接箍为外圈连接箍；步骤(3)中，使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部后，先将所述环形连接框架套设在所述钢筋笼的上端的外侧，再将所述内圈连接箍与所述钢筋笼的上端焊接在一起，将所述外圈连接箍与所述钢护筒的一组连接钢筋连接在一起。
7.如权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述支撑结构包括四个支腿、上支撑圈和下支撑圈，所述四个支腿的上端连接至所述导管底部，并且相对于所述导管均匀分布，所述上支撑圈套设于所述四个支腿的外侧，与所述四个支腿的上端固定连接，所述下支撑圈套设于所述四个支腿的外侧，与所述四个支腿的下端固定连接，所述上支撑圈的直径小于所述下支撑圈的直径，所述下支撑圈的直径比所述钢筋笼的内径小1-2cm。
...【技术特征摘要】
1.一种灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，当在软弱土层冲孔时，每冲击1-2次向已形成的桩孔部分填入粘土块和小石块的混合物，每次填入高度为10-20cm，再继续冲孔；当在基岩层冲孔时，锤击高度为3-4m；如基岩层的岩面倾斜时，向已形成的桩孔部分投入粘土块和小石块的混合物，填入高度为30-50cm，再继续冲孔，锤击高度为0.4-0.6m，待所述基岩层形成平面，再将锤击高度调整为1-2m。
3.如权利要求2所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在进行冲击成孔时，每冲击1-2次进行一次排渣，排渣所使用的泥浆使用膨润土或黄土造浆，所述泥浆的比重为1.05-1.15，黏度为18-45s，含砂率小于6％，ph值为7-9；所述步骤(3)中，安装放置完所述钢筋笼后，使用所述泥浆对所述桩孔进行二次清孔，直至所述桩孔底部的沉渣厚度小于5cm。
4.如权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，所述钢护筒的内壁的中部设置有一组连接挂钩，所述一组连接挂钩相对于所述钢护筒的横截面均匀分布，所述连接挂钩朝向弯起；所述钢筋笼具有沿着所述钢筋笼的横截面延伸的一个横向加强箍；使用起吊机将所述钢筋笼吊装至所述桩孔内部时，所述横向加强箍挂设...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐业清，
申请(专利权)人：中国港湾工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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